改性環(huán)氧玻璃鱗片膠泥使用的具體步驟

玻璃鱗片膠泥在硝化反應(yīng)之后的硝基化物，往往進(jìn)行水洗中和精制。這個(gè)過程的設(shè)備稱硝化精制罐。如果是混酸硝化，混酸中的酸在硝化過程被反應(yīng)消耗掉，沒有反應(yīng)的酸一般在2%~3%；酸在精制前*行分離，因此酸在硝基化合中也較稀。以間苯二胺生產(chǎn)為例，硝化工藝是硝基苯用混酸硝化，生成件二硝基苯。間二硝基苯中含有微量的酸和少量酸，需在精制罐中水洗中和。中和用堿為40%NaOH，中和至pH≈8，升溫至85℃，并自然降溫至65℃。加壓s酸鈉進(jìn)行精制，在攪拌下進(jìn)行中和，再入水中靜置，分出母液，然后進(jìn)行水洗。

　可以看出，硝化精制過程中的腐蝕介質(zhì)為酸堿交替，并含有少量，在攪拌下間二硝基苯為固體顆粒，有磨損現(xiàn)象。從防腐蝕角度看，以環(huán)氧樹脂膠泥砌襯輝綠巖板防腐襯里為宜。生產(chǎn)實(shí)踐證明，上述方法施工硝化物精致罐的防腐襯里可使用5年以上。環(huán)氧樹脂膠泥對5%以下的酸耐腐蝕性優(yōu)于呋喃樹脂，用環(huán)氧樹脂膠泥砌襯耐酸瓷磚或輝綠巖板防腐襯里，在染料及中間體生產(chǎn)中用硝化后物料精制設(shè)備防腐上得到廣泛應(yīng)用，并且是成功的?！?/p>

改性環(huán)氧玻璃鱗片膠泥使用的具體步驟

       環(huán)氧數(shù)值膠泥配方為：E44π環(huán)氧樹脂100份，固化劑T31.25~30份，丙酮5~10份，鄰苯二甲酸二丁酯30 入和泥機(jī)中；再稱丙酮和鄰苯二甲酸二丁酯，開動(dòng)攪拌；再稱取定量的T31固化劑，放入和泥機(jī)中繼續(xù)攪拌3~5min，使以上四種液態(tài)物料充分混合均勻；再加填料輝綠巖粉，充分?jǐn)嚢瑁涑赡z泥?！　”鳛橄♂寗?，并不參加反應(yīng)，只起開式稀釋環(huán)氧樹脂作用，在攪拌和膠泥襯磚板時(shí)，很快揮發(fā)，一般襯磚后膠泥中含丙酮很小。二丁酯為增韌劑，同時(shí)也是稀釋劑，它存在于膠泥中，起增韌作用。T31固化劑是有機(jī)胺和酚醛樹脂縮合的，有機(jī)胺是環(huán)氧樹脂的固化劑，酚醛樹脂的羥基（OH）優(yōu)勢環(huán)氧樹脂以胺為固化劑的固化促進(jìn)劑，T31毒性較小。環(huán)氧樹脂固化劑品種較多。但無論采用哪種固化劑，在大型施工前都必須做小試，根據(jù)施工溫度確定固化劑的含量。小試結(jié)果達(dá)到要求之后再進(jìn)行大型施工。

　　襯里施工溫度在20℃以上。如果施工現(xiàn)場溫度低，可采取加熱保溫措施。耐酸磚板必須清潔干燥，為了便于施工可將磚板預(yù)熱到40℃左右。施工過程中嚴(yán)格按規(guī)范施工，膠泥飽滿，磚縫橫平豎直。磚縫寬度1~1.5mm，膠泥厚度5mm。襯里施工完后自然養(yǎng)護(hù)2~3天，然后進(jìn)行處理，即在30~40℃下保持4h，再在50~60℃下保持20h，然后停止熱處理。作為化工反應(yīng)設(shè)備磚板襯里施工完后必須進(jìn)熱處理，使樹脂膠泥充分固化，提高襯里的物理機(jī)械性能和耐化學(xué)腐蝕性。