玻璃鱗片膠泥施工工藝

 

鱗片膠泥施工技術(shù)規(guī)范

1,底漆
(1）取預(yù)配好的適量底漆,再加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌3min以上,攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道,用量 0.20kg/道.平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷di一道底漆。并在di一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆,二道底漆涂刷 方向應(yīng)相互垂直。
(2）在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工時(shí),在進(jìn)行底涂配膠料過程中,應(yīng)加入50%樹脂重量比的石英粉（300目左右）,混合均勻后施工方能達(dá) 到更好的界面粘接效果。
(3）在混凝土基礎(chǔ)施工時(shí),若粘度略高或低溫施工環(huán)境中,為了增加涂層與基層的接合性,可適當(dāng)添加5-10%的溶劑進(jìn)行稀釋, 溶劑以苯乙烯為宜,底涂可涂刷1-2遍。

2,鱗片膠泥中涂 
(1)取適量鱗片膠泥預(yù)混料,加入適當(dāng)比例的配套固化劑,攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應(yīng)控制在30 min內(nèi)用完,且初凝時(shí) 間應(yīng)控制在40min左右。
(2)用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎(chǔ)上,每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm,用量為2.0kg/道.平米左右 ,每道涂抹的間隔時(shí)間為12h。
(3)通常情況下,施工2道即可,特殊情況下（如介質(zhì)中含有固體磨料）,施工厚度可增至三道。 
(4)每道鱗片膠泥涂抹后,在初凝前必須及時(shí)用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓,直至肉眼觀察表層光滑均勻?yàn)橹?。表面不允許 有流淌痕跡,一經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)重新滾壓平整。
(5)在施工過程中,施工面應(yīng)保持潔凈,如有凸起物或施工滴料應(yīng)打磨平整。
(6)2次涂抹的端部界面應(yīng)避免對(duì)接,必須采取搭接方式。見圖（1）

(7)鱗片膠泥層的修補(bǔ) 
(a)經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)針孔,雜物時(shí),應(yīng)用砂輪機(jī)將其打磨清除,對(duì)針孔或貫通襯層的缺陷應(yīng)打磨至底表面,并成坡形過渡,坡面與基 體的夾角＜15°（見圖2）。用溶劑清洗并干燥后,應(yīng)重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。 
(b) 經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷,應(yīng)將該區(qū)域表面用溶劑清洗干凈,干燥后再次涂抹施工料達(dá)到規(guī)定厚度。 (c) 腳手架拆除后,其交點(diǎn)處應(yīng)按（鱗片膠泥層的修補(bǔ)a）進(jìn)行修補(bǔ)。

(8）局部玻璃纖維布（氈）增強(qiáng) 
(a) 被襯設(shè)備內(nèi)拐角區(qū),接管的內(nèi)表面,法蘭密封端面處均應(yīng)在鱗片襯里膠泥固化后采用玻 璃纖維布（氈）增強(qiáng)。鋪襯玻 璃纖維布（氈）的膠接材料須采用與鱗片襯里膠泥相同的樹脂配制。 
(b)將鱗片襯里表面打磨平整,用溶劑清洗干凈后按涂膠-貼布（氈）-涂膠-貼布（氈）-涂膠的順序進(jìn)行,玻璃纖維布（氈） 的搭接長(zhǎng)度＞50mm。增強(qiáng)區(qū)敷布要求見圖3. 

(9)襯里法蘭密封面應(yīng)保證平整,玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)施工12 h后,應(yīng)將增強(qiáng)區(qū)的毛邊除去。

3,面漆 
(1）應(yīng)在完成底漆涂刷,鱗片膠泥涂抹,鱗片膠泥層修補(bǔ),局部玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)的工序后,涂刷面漆。
(2）取預(yù)配好的適量面漆料,并加入規(guī)定量的固化劑,攪拌均勻后涂刷,面漆涂刷1-2道,涂刷方向應(yīng)相互垂直,兩道面漆的涂 刷時(shí)間間隔12h。zui后一道面涂料中應(yīng)含苯乙烯石蠟液。

4,養(yǎng)護(hù) 一般情況下,施工完畢后養(yǎng)護(hù)1周即可,但若環(huán)境較差,如溫度低于5℃或濕度大于85%,則應(yīng)酌情延長(zhǎng)。 

四,設(shè)備基礎(chǔ)局部特殊結(jié)構(gòu)施工規(guī)范 裝置局部復(fù)雜結(jié)構(gòu)主要是指設(shè)備結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中區(qū),形變敏感區(qū)及襯層承力區(qū)如設(shè)備陰陽 角,設(shè)備接管,內(nèi)支承架,內(nèi)支承梁等。分布于各腐蝕區(qū)域的此類結(jié)構(gòu),除承受各區(qū)域腐蝕環(huán)境作用外,還將承受外加應(yīng)力 的聯(lián)合作用,因此其襯里結(jié)構(gòu)亦應(yīng)增加補(bǔ)強(qiáng)措施。
1,設(shè)備陰陽角區(qū)襯里結(jié)構(gòu) 在設(shè)備的陰陽角區(qū)（即尖角部位）,襯里因固化成型中產(chǎn)生的收縮應(yīng)力或設(shè)備運(yùn)行中的環(huán)境熱應(yīng) 力作用影響,極易在尖角部位形成應(yīng)力集中導(dǎo)致襯層開裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后,在設(shè)備陰陽角區(qū)應(yīng)增加 一或兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層,以防止尖角應(yīng)力開裂。補(bǔ)強(qiáng)范圍為沿尖角各向300mm寬。
2,內(nèi)支承架區(qū)襯里結(jié)構(gòu) 在設(shè)備的內(nèi)支承架區(qū),襯里將承受高固體含量漿液或濕煙氣的沖刷磨損,被支撐部件的震顫和擠壓引 起的疲勞應(yīng)力,裝置停車檢修時(shí)引起的的機(jī)械力等作用。極易在內(nèi)支承架部位形成應(yīng)力疲勞導(dǎo)致襯層開裂。因此在完成該區(qū)域 規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后,在設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)應(yīng)增加兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層,以防止應(yīng)力疲勞開裂。補(bǔ)強(qiáng)范圍為全結(jié)構(gòu)并自內(nèi)支承架焊 縫外延300mm。若該內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū),則應(yīng)將其耐磨層移置到補(bǔ)強(qiáng)層外。