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　　耐蝕材料的開發(fā)研究是防腐蝕技術進步的突破口，人類各個時期的技術進步無不與其息息相關。耐蝕材料主要分為金屬材料、高分子材料、無機非金屬材料。
 

　　金屬及合金材料是結(jié)構(gòu)材料中的主體，其中鋼鐵占據(jù)主要地位，但是，鋼鐵的耐蝕性能具有局限性。具有高性能的合金及有色金屬材料的開發(fā)和應用發(fā)展迅速，在一定程度上解決了局部腐蝕及特殊環(huán)境下的腐蝕問題。如含鉬高的耐蝕合金，雙相不銹鋼，高純鐵素體不銹鋼，鎳基合金，低合金鋼，鈦及鈦合。
 

　　耐蝕非金屬材料目前國內(nèi)外耐蝕非金屬材料在化工生產(chǎn)中應用非常廣泛。非金屬材料具有優(yōu)良的耐蝕性能，而機械性能可以通過增強等途徑來彌補，在某些領域已有發(fā)展為取代鋼材的趨勢?，F(xiàn)在正在開發(fā)的如：耐蝕塑料，玻璃鋼，石墨，搪玻璃，工程陶瓷.
 

　　2)表面防蝕技術
 

　　在現(xiàn)有的防腐蝕手段中，表面耐蝕涂層和金屬表面技術的費用占所有防腐蝕費用的87%左右。
 

　　采取正確的表面防蝕技術是提高設備使用壽命、減少維修費用以及提高設備管理水平*的途徑。同時，采用表面防蝕技術，大大提高了整體材料的耐蝕性能。在化工和石油化工中常用的表面防蝕技術包括涂、襯、鍍、滲以及近年發(fā)展起來的各種高技術，其中以涂層及襯里應用蕞廣泛。
 

　　3)耐蝕涂料
 

　　耐蝕涂料的開發(fā)一直是人們關注的研究領域，在化學工業(yè)中，耐蝕涂料主要用于建筑物、構(gòu)筑物、裝置及貯罐的內(nèi)外壁及輸水、輸油、輸氣管線。據(jù)統(tǒng)計，防腐蝕涂層的損壞，其基體表面處理不當約占75%，因此，重視表面處理質(zhì)量是當務之急。幾種有發(fā)展前途的涂料，如富鋅涂料，重防腐涂料，耐高溫涂料，陶瓷類涂料，帶銹涂裝涂料，氟樹脂涂料等等，正是當前上研究蕞熱門的涂料。
 

　　丙烯酸聚合物可以采用本體聚合、溶液聚合、懸浮聚合及乳液聚合法合成。在懸浮聚合法中使用水作為溶劑，聚合溫度不能超過100°，但是開發(fā)低溶劑涂料需要樹脂具有非常低的粘度，這樣反應溫度應在100°C以上，因此在生產(chǎn)低粘度聚合物時采用本體及溶液聚合
 

　　方式。決定這種基料粘度的主要參數(shù)是相對分子質(zhì)量及相對分子質(zhì)量分布。不同相對分子質(zhì)量在施工粘度下的大致的固體分
 

　　乙烯基玻璃鱗片膠泥在生活中防腐應用領域廣泛，很多顧客需要購買乙烯基玻璃鱗片膠泥來完善房屋建筑施工。乙烯基玻璃鱗片膠泥質(zhì)量很影響產(chǎn)品的作用效果。佐涂公司為大家?guī)砭哂匈|(zhì)量保證的乙烯基玻璃鱗片膠泥產(chǎn)品。廊坊佐涂防腐設備有限公司指出：玻璃鱗片防腐施工一般采用間斷法施工，先涂刷膠料，再襯布或氈，趕走氣泡并貼緊，其上再涂膠料直至*漿布或氈沁透。
 

　　a，F(xiàn)RP襯里施工后應檢查其質(zhì)量，如有毛刺，流淌，氣泡等缺陷，應清除修整，合格后方可繼續(xù)施工。在固化后，應進行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷后應進行修補。FRP加強層的施工環(huán)境要求與底漆涂刷的施工環(huán)境要求相同。
 

　　B，根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應的比例在FRP膠液中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用(佐涂公司提示您：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)。
 

　　C、局部耐磨層施工工藝在防腐部位有較大的磨損狀況需要在鱗片膠泥涂抹層上再涂抹一層厚度不小于1.5mm的耐磨層，以保證防腐層的質(zhì)量。即在膠泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨層。
 

　　D.耐磨層的涂抹施工過程與鱗片膠泥的施工過程相同，即采用涂抹磙壓法施工。抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護的表面，再經(jīng)過壓磙(方向統(tǒng)一)壓光、除泡壓實、壓平按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。
 

　　E.耐磨層材料的配比如下：耐磨膠液量：耐磨顆粒(70～140目精制耐磨粉)：固化劑：促進劑=100：240：2：0.2 耐磨層配制過程如下：稱取一定量的耐磨膠液量，按比例首先加入精制耐磨粉攪拌均勻后加入促進劑，促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌2-3分鐘，待固化劑攪拌均勻后進行涂抹施工。
 

　　F.煙囪玻璃鱗片膠泥措施質(zhì)量檢測及修補驗收等防腐層施工完畢并固化后，對施工過的防腐層根據(jù)設計要求進行質(zhì)量檢測，檢測分為目測、厚度檢測、檢測。
 

　　G.當沒有達到設計要求時，需要對防腐層進行修補，修補過程與鱗片襯里的施工過程近似。①、目測：要求防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。②、厚度檢測：通過電磁測厚儀進行厚度檢測，根據(jù)設計厚度要求進行檢測，每平方米測3個點，要求達到襯里設計厚度的要求，當厚度達不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥，達到設計厚度的要求，并通過厚度檢測合格后為止。
 

　　H.煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。③、電火花檢測：通過電火花檢測儀對防腐層進行檢測，當發(fā)現(xiàn)存在時要進行修補直至通過電火花檢測合格為止。修補過程為：表面處理(通過打磨來完成，即對不合格部位打磨至底層)——鱗片膠泥涂抹——檢測。電火花檢測的電壓為7000V。(每增加1mm檢測電壓增加3000V)
 

　　i.、面漆：當一切防腐層檢測合格后，在內(nèi)襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環(huán)節(jié)要求與底漆相同。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應的比例在面漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用(注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)。
 

　　J.雙組份涂料必須按合格證指引的比例將B組加入A組中邊攪拌邊加入。涂料混合后不宜重新密封。
 

　　參見產(chǎn)品合格證標示≥0.5 h標準表述適用期如果作業(yè)暫停時間較長，建議重新開工時使用新調(diào)配的涂料不*-不易掌控*-氣壓10～25MPa、噴涂粘度 25S～45S/涂-4 (稀釋劑用量≤15% )，采用大口徑或噴砂槍，狹窄空間施工和干燥期間，應大量通風，避免雨水淋灑。適合-易致刷痕和涂層不均勻(稀釋劑用量≤5%)適合-易致涂層不均勻、起泡、針孔(稀釋劑用量≤5%)