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　　經(jīng)過不同溫度階段的玻璃鱗片膠泥涂層試片斷面觀察，溫度對涂層的影響過程可以概括為：隨著溫度的上升，涂層表面(極薄，不超過10μm)開始出現(xiàn)氧化現(xiàn)象，在200℃以內(nèi)，涂層的內(nèi)部結(jié)構(gòu)沒有出現(xiàn)變化，僅有表面出現(xiàn)氧化，氧化的程度和高溫持續(xù)的時間有關(guān)。但首先這層氧化膜極薄，表面不會開裂，氧化反應(yīng)不會向涂層縱伸方向發(fā)展，在經(jīng)歷一定時間后(估計(jì)數(shù)天)，氧化過程會達(dá)到飽和。這些從試驗(yàn)的試片中可以看出：對比200℃停留2小時、和200℃停留30小時和200℃停留50小時試片，涂層表面氧化膜的顏色改變趨勢越來越小，涂層內(nèi)部材質(zhì)未發(fā)現(xiàn)變化。隨著溫度上升到300℃以后，涂層內(nèi)部質(zhì)量有所改變，具體原因?yàn)椋篤EGF鱗片涂層采用的樹脂基料為酚醛環(huán)氧乙烯基類，其分子結(jié)構(gòu)為：樹脂固化物的強(qiáng)度、耐熱性，與樹脂分子主鏈中的主要基團(tuán)的結(jié)構(gòu)、樹脂的交聯(lián)密度有關(guān)。樹脂的耐化學(xué)藥品性即耐水、酸、堿、鹽、溶劑的性能與組成其分子的各基團(tuán)的種類及樹脂的交聯(lián)密度有關(guān)。從本實(shí)驗(yàn)結(jié)果來看，溫度到上升120℃，涂層的色澤無變化，而且涂層的硬度有所提高，溫度再提高175℃以上，色澤發(fā)生變化主要因?yàn)榛蠘渲诰酆线^程中添加的胺類化合物促進(jìn)劑出現(xiàn)氧化。(基料樹脂在交聯(lián)完成后，少數(shù)的胺類化合物促進(jìn)劑游離附著于高分子網(wǎng)格鏈之間，與空氣接觸容易被氧化)高于300℃后，由于分子熱運(yùn)動加劇，基料樹脂的開始降解(聚苯乙烯降解溫度為240度)，涂層內(nèi)部質(zhì)量下降，穩(wěn)定的分子結(jié)構(gòu)被破壞，涂層出現(xiàn)開裂。酚醛環(huán)氧乙烯基酯玻璃鱗片膠泥涂層的基料樹脂出現(xiàn)降解的情況下，涂層不可避免的要開始破壞(酚醛環(huán)氧的分解溫度360℃)，玻璃鱗片雖然存在可以控制破壞，形式為分層破壞，但對于一個很大面積的涂層表面來說，這種破壞的修補(bǔ)工作量還是太大了。
 

　　所以從上面的試驗(yàn)結(jié)果清楚地表明：1. 200℃時涂層的內(nèi)部材料沒有變化，200℃涂層的表面硬度有所提高，耐蝕性能和耐磨損性能不會有大的變化。2.　　　　 耐溫試驗(yàn)試片的加熱升溫速度和降溫速度，都大于涂層在煙囪內(nèi)(鋼制煙囪帶有外保溫)工作的溫度沖擊速度，涂層在抗熱沖擊的性能上表現(xiàn)*。3.　　　　 涂層使用溫度不能超過300℃，即使短時間(1小時)300度的煙氣沒有直接造成涂層開裂，涂層的使用年限也會受到很大的影響。4.　　　　　　 總之，以酚醛環(huán)氧乙烯基酯玻璃鱗片為核心的VEGF復(fù)合涂層防腐蝕體系，在200℃以下溫度*工作的穩(wěn)定性是沒有問題。適合使用在不設(shè)置GGH的脫硫煙囪內(nèi)，既耐腐蝕、耐磨損、局部易修復(fù)。