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在lv堿行業(yè)中，濕氣lv的防腐蝕問題是主要而*的，在上文中已經提到過，可以采用lv化不飽和聚酯樹脂來達到防腐蝕的效果，但是一些廠家受生產制造條件等情況的限制，可以采用酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂來代替，因為固化對于聚酯樹脂的耐腐蝕性能起到很重要的作用。理論上，聚酯樹脂的固化反應能在室溫下完成，分子中的不飽和雙鍵經過充分反應后達到*交聯(lián)。但實際上室溫下*固化的現(xiàn)象是很少達到的，只有部分（較高或許可能達到95%）的不飽和鍵可以交聯(lián)。因此為了達到樹脂的良好耐腐蝕和其它性能，制品中較高的樹脂交聯(lián)度是非常重要的，一般情況下通過提高溫度來達到充分的交聯(lián)密度。由于HET酸樹脂的粘度在正常情況下比較大，可能對增強材料的浸潤性以及樹脂的固化度造成一定的影響，而酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂的工藝性較好，樹脂的放熱峰較高，在常規(guī)制作條件下，可以達到較HET酸樹脂更高的固化度，因此對一些沒有后固化處理條件的FRP制造廠家或者較終用戶（lv堿廠）是一個良好的選擇，自然，我們還是建議進行良好的后固化處理或者放置較長的一個周期。我們的使用經驗和試驗表明，898樹脂能夠耐110℃的濕lv氣。

火力發(fā)電廠陶瓷鱗片防腐附著力的作用
近年來國家的環(huán)保法規(guī)要求火力發(fā)電廠減排含硫燃煤煙氣，因此新、老電廠紛紛上馬煙氣脫硫系統(tǒng)（FGD）。在選用的脫硫工藝中，濕法石灰石洗滌法是目前國內煙氣脫硫技術中較為成熟也是應用較多的工藝。然而該工藝中處于不同溫度下的干、濕煙氣對洗滌吸收塔、煙道等碳鋼金屬設備、管道的腐蝕問題也隨之產生。在現(xiàn)階段較為經濟和有效的防腐蝕措施是在碳鋼表面進行環(huán)氧陶瓷鱗片襯里涂覆，其形成的陶瓷襯里層能有效防護碳鋼基體免受含硫煙氣的侵蝕。而作為陶瓷鱗片襯里與碳鋼基面承上啟下的底涂層，所起到的作用不僅要與襯里層配套，同時要求與碳鋼基面粘接完好，并能滿足不同溫度等工況條件下的使用要求。但是我們發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有底涂層的粘接性能或多或少存在著缺陷和不足：采用環(huán)氧樹脂作底涂，與碳鋼基面的附著力比較好，但是與后涂的環(huán)氧樹脂陶瓷鱗片襯里不配套，其層間粘接性能不能滿足工藝要求而常常造成脫層現(xiàn)象的發(fā)生。2）采用環(huán)氧樹脂作底涂，解決了與鱗片襯里層的配套，但是與碳鋼基面的附著力往往不能滿足高溫工況下的使用要求。