鋼鐵煙氣脫硫玻璃鱗片涂料施工 

煙氣“脫白”不是大氣污染治理技術(shù)

為什么濕法脫硫后的濕煙氣要脫白，zui核心的觀點是濕煙氣中含有大量水汽，水汽中溶解的大量硫酸鹽，是大氣中PM2.5的重要來源。但濕煙氣中99.6%是不能溶解鹽的水蒸氣，只有0.4%左右的水是攜帶溶解鹽的液態(tài)水。國電南京環(huán)保所的朱法華院長已經(jīng)通過實驗證明了規(guī)范建設(shè)、運行的濕法脫硫裝置后的濕煙氣中所攜帶的可溶鹽數(shù)量十分有限。因此，認為“脫白”能夠起到和脫硫、脫硝、除塵一樣的減排作用，在理論上是站不住腳的。

那么，有專家針對燒結(jié)煙氣濕法脫硫塔后的濕煙氣進行的“脫白”試驗，收集的液體呈黃黑色，是否能夠證明濕法脫硫的濕煙氣中確實排放了大量的致霾污染物。答案是“否”，該實驗只能證明該臺燒結(jié)煙氣濕法脫硫塔排放的濕煙氣中含有大量污染物。但是這些污染物并不是因為采用了濕法脫硫工藝而產(chǎn)生的，而是因為該臺燒結(jié)機配套的除塵和濕法脫硫設(shè)施質(zhì)量低劣、設(shè)計不合理、運行不規(guī)范，導(dǎo)致煙氣中攜帶了大量本應(yīng)被除塵器捕集的顆粒物，以及煙氣流速過快、除霧器效果太差，煙氣中帶出了本不該帶出的漿液造成的。

該試驗從側(cè)面證明了當(dāng)前鋼鐵燒結(jié)煙氣除塵和脫硫設(shè)施中確實存在相當(dāng)一部分設(shè)計不規(guī)范、低質(zhì)低價的不合格產(chǎn)品，導(dǎo)致脫硫后濕煙氣中污染物濃度仍然較高。但是要真正解決這個問題，應(yīng)該是重新按照規(guī)范設(shè)計并建造除塵和脫硫設(shè)施，而不是實施“脫白”。不去改造不合格除塵和脫硫設(shè)施，而去實施“脫白”，是明顯的舍本逐末和掩耳盜鈴，甚至是對劣質(zhì)除塵、脫硫設(shè)施的縱容。因為，對于這些劣質(zhì)除塵、脫硫設(shè)施，即使實施了“脫白”，也只能把濕煙氣中部分污染物捕集下來，仍然會有大量污染物排入大氣。

對于“脫白”應(yīng)該抱著既不贊成也不反對的態(tài)度，在實現(xiàn)超低排放之后，如果為了改善視覺感觀，可以實施“脫白”，但一定要清醒的認識到“脫白”不是污染治理技術(shù)，不是治霾的“*藥”。

 （四）活性炭工藝不適宜在中小型鋼鐵企業(yè)大面積推廣

一直以來，活性炭工藝被認為是zui適用于鋼鐵燒結(jié)煙氣的多污染物協(xié)同治理技術(shù)，只是由于投資和運行成本較高限制了活性炭工藝的大面積推廣。但實際上除了投資和運行成本較高之外，活性炭工藝大面積推廣還存在一些現(xiàn)實問題。

首先，活性炭工藝對系統(tǒng)設(shè)計、設(shè)備配置和運行管理的要求比其他的治理工藝要求更加嚴格。對于大多數(shù)小型鋼鐵企業(yè)來說，出于對成本的控制，建設(shè)的活性炭裝置往往在系統(tǒng)穩(wěn)定性上存在缺陷，難以達到預(yù)期的設(shè)計目標；同時，中小型鋼鐵企業(yè)缺乏具有*知識水平和經(jīng)驗的環(huán)保工程師，難以保證活性炭裝置的穩(wěn)定運行，甚至發(fā)生起火等安全事故；第三，活性炭裝置對于煙氣工況的波動更加敏感，一般的中小型鋼鐵會靈活組織生產(chǎn)、采購原燃料，會對活性炭裝置的穩(wěn)定運行造成障礙。從目前我國鋼鐵燒結(jié)煙氣活性炭裝置建設(shè)和運行情況來看，還沒有一家中小型鋼鐵企業(yè)建設(shè)的活性炭裝置能穩(wěn)定運行。鋼鐵煙氣脫硫玻璃鱗片涂料施工 

其次，活性炭工藝大面積推廣，活性炭使用量和硫酸副產(chǎn)物產(chǎn)生量將大幅增加。由于活性炭生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢氣、廢水污染嚴重，治理難度大，隨著活性炭使用量的增加，一方面會大幅增加上游產(chǎn)業(yè)鏈的污染物排放量，另一方面活性炭的價格將飛漲，進一步增加活性炭裝置的運行成本?；钚蕴垦b置的副產(chǎn)物硫酸的利用途徑有限，且屬于危險化學(xué)品，大面積推廣活性炭工藝之后，在唐山、邯鄲等鋼鐵產(chǎn)能集中的地區(qū)，硫酸的貯存、運輸和利用將帶來一系列的問題。