上饒乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥涂料價格

在目前電廠當中，選用的脫硫脫硝的廢水處理方法主要有濕法煙氣、半干法煙氣和干法煙氣，這三種方法各具特色，且隨著發(fā)展逐漸成熟。但在我國，脫硫脫硝需要解決二氧化硫污染，并且需要避免酸雨的危害，因此我國研發(fā)出了類似于磷銨肥法、活性炭纖維法、軟錳礦法等新型工藝方法，并在應(yīng)用當中效果。然而這些方法造價高、建設(shè)難，難以得到大規(guī)模的推廣。

一、電廠廢水情況

本文所進行調(diào)查研究的電廠為國內(nèi)某市級火電廠，該電廠的日發(fā)電總數(shù)約為400萬kW，產(chǎn)生的廢水約為350m³，為了能過妥善處理廢水，避免造成環(huán)境污染，該電廠利用傳統(tǒng)工藝建立了廢水處理站，在廢水處理站中，運用傳統(tǒng)的物理處理工藝對廢水進行處理。該廢水處理站占地840㎡。本文在對廢水處理站進行調(diào)查時，對其進水相關(guān)數(shù)據(jù)進行了全面統(tǒng)計[1]。其中，進水溫度一般維持在37℃，zui高不超過40℃;pH值大約為5-8呈中性或弱酸性。其余物質(zhì)如T-SS、T-N、 、 等每升含量分別為2000mg、600mg、10000mg、8000mg。上饒乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥涂料價格

二、廢水處理傳統(tǒng)工藝

(一)廢水處理流程

火電廠構(gòu)建的840㎡廢水處理站采用了傳統(tǒng)工藝當物理生化處理工藝，這種工藝具有較高處理能力。在五年來的運行過程中，廢水處理始終保持穩(wěn)定。在處理流程中，首先是電廠完成生產(chǎn)發(fā)電后，廢水流出，直接流入到廢水處理站中含有石灰乳的廢水調(diào)節(jié)池當中，在流入含有PAC的混凝沉淀池中，經(jīng)過泵的處理，進入到石英砂當中進行過濾，再加入到厭氧池。通過兼氧池和好氧池的投加碳源處理，廢水流入二沉池，通過污泥脫水的方式，完成脫硫脫硝，再進行排放。

(二)廢水處理工藝

在物理過程中，廢水處理站主要負責(zé)將工業(yè)生產(chǎn)所產(chǎn)生的廢水進行pH值的調(diào)節(jié)，一般來說，廢水處理站為了能夠?qū)U水調(diào)節(jié)至合適的pH值，需要經(jīng)過過濾和混凝兩個步驟，在處理站內(nèi)設(shè)立調(diào)節(jié)池，保證水力在其中的停留時間超過12小時，使其能夠滿足pH值調(diào)節(jié)的時間需要，再將水流導(dǎo)入豎流式的沉淀池當中，使用預(yù)裝的混凝劑，促使廢水在沉淀池當中能夠增強沉淀，保證調(diào)節(jié)效果。與此同時，還需要在濾料當中加入必須的石英砂，借助石英砂反復(fù)沖洗的能力，使濾料能夠在水流當中起到截污的效果。通過這一系列的物理處理，能夠完成對廢水中懸浮物起到清除的效果。

生化處理部分，則是沿襲了傳統(tǒng)AAO工藝，選用厭氧池、兼氧池、好氧池三個部分組成處理結(jié)構(gòu)進行處理。其中，電廠選用了鋼制封閉的圓形處理器作為AAO工藝的主要構(gòu)造主要構(gòu)造，其中在厭氧池的池頂設(shè)置了硫化氫收集裝置，在兼氧池池頂設(shè)置了8kW功率的一臺攪拌機，而在好氧池池底則設(shè)置微孔曝氣器，作為池體內(nèi)部供氣，借助鼓風(fēng)機，可以保證氣體流暢[2]。在結(jié)構(gòu)當中，三個池體均為8*8m的設(shè)計，保證有效容積超過85m³。然而在具體的廢水處理過程中，兼氧池反硝化過程大約為2小時，與之相對的厭氧池SRT則時間過長，zui終造成聚磷菌長時間處于內(nèi)源呼吸期，zui終導(dǎo)致其內(nèi)部的胞內(nèi)糖原消耗殆盡，VFA吸收、PHB存儲效果下滑嚴重，影響了廢水處理的能力。

三、傳統(tǒng)工藝處理結(jié)果分析

(一)運行結(jié)果

本文在電廠廢水處理站中，對廢水的前后處理數(shù)據(jù)進行了全面的統(tǒng)計和比對，并根據(jù)物理處理和升華處理兩個部分，對廢水中物質(zhì)的含量進行了測算。其中，完成物理處理部分的廢水，其T-SS含量下降到每升200mg，而T-N則達到每升450mg，處理效果較為明顯。而在完成了生化處理后的廢水，TSS含量下降至每升75mg，而T-N含量則為每升180mg，雖然相較于未經(jīng)處理的廢水有了較大程度的提升，但是相較于完成物理處理后的廢水提升程度并不明顯。

(二)結(jié)果分析

對于這一結(jié)果本文進行了分析。在運行了多年的廢水處理站中，物理加生化的處理方法對TSS的去除能力較好，可以看出廢水處理的設(shè)計能夠滿足排放的基本要求，但是T-N的去除效率不足75%，這一去除率無法達到令人滿意的標準，水質(zhì)超標十分嚴重。究其原因，本文認為應(yīng)當主要為以下幾個方面的原因。首先，廢水處理工藝受限，在傳統(tǒng)的生化處理工藝當中，好氧池*存在的T-N濃度過高情況始終未能夠得到技術(shù)解決，在廢水處理站中，好氧池游離胺的濃度達到了每升10mg以上，并且深刻抑制了好氧池中異氧菌以及硝化細菌的作用，zui終導(dǎo)致處理站無法完成硝化，從而使缺氧池受到污泥硝化液回流造成硝態(tài)氮濃度過低，從而導(dǎo)致反硝化效果極差。其次，好氧池的SRT較短，無法*進行硝化。此外，在兼氧池和好氧池當中所進行投放的碳源投加數(shù)量過大，從而在比值較低的廢水當中造成了過量投加，形成浪費。

四、尾液生物處理技術(shù)

(一)工藝改進設(shè)想

為了能夠解決以往工藝當中存在的生化處理效果不理想等問題，本文針對電廠生產(chǎn)和廢水處理站的實際情況，對工藝的變革和改進進行了充分的設(shè)想，并確立了改善的基本方向。在以往的實驗研究當中，研究者發(fā)現(xiàn)，一個污水脫氮流化床在反應(yīng)器當中有一個自養(yǎng)微生物參與，則會出現(xiàn)厭氧氨氧化反應(yīng)，其中，電子供體為 ,而電子受體 則會在氧化還原反應(yīng)下生成 。在這一研究成果當中，機理體現(xiàn)出的優(yōu)勢是十分明顯的。首先電子供體為氮氧，則可以節(jié)省有機碳源，并在一定程度上降低成本;其次厭氧氨氧化反應(yīng)的過程中，反應(yīng)器不需要進行曝氣，避免了能耗和氧耗的增加;其三，菌世代的生長周期通常為十天，污泥產(chǎn)量較小。