臨沂誠(chéng)源四油三布防腐鋼管生產(chǎn)廠家：環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管就是我們常說(shuō)的幾布幾油，常見(jiàn)的有一布兩油，三布兩油，三布四油，三布五油，六油兩布，四布六油。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環(huán)氧樹(shù)脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成。外觀：底漆甲組分鐵紅色，乙組分黑色，面漆均為黑色。具有優(yōu)異的耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性和良好的物理機(jī)械性能，粘結(jié)力好，涂膜堅(jiān)韌，并有優(yōu)異的電絕緣性和抗?jié)B透性，抗雜散電流和抗微生物侵蝕性，成膜后，可減少施工道數(shù)。主要的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》和《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。臨沂誠(chéng)源四油三布防腐鋼管生產(chǎn)廠家：主要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類(lèi)鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲(chǔ)罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏.主要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類(lèi)鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲(chǔ)罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏。1、本產(chǎn)品為高性能防腐涂料，涂層光滑、致密、堅(jiān)硬，粘結(jié)力強(qiáng)，耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等均*。涂料與玻璃纖維布復(fù)合使用，可增強(qiáng)防腐層的機(jī)械性能。2、常溫涂敷，自然固化，施工簡(jiǎn)便，可使用手工或機(jī)械施工，特別適合現(xiàn)場(chǎng)使用。技術(shù)指標(biāo): 環(huán)氧煤瀝青涂料按其使用功能分為環(huán)氧煤瀝青底漆和環(huán)氧煤瀝青面漆兩類(lèi)。本公司環(huán)氧煤瀝青底漆為溶劑型產(chǎn)品；環(huán)氧煤瀝青面漆為系列產(chǎn)品，按固體含量分為無(wú)溶劑型（GH 201）和厚漿型（GH 202）兩類(lèi)，又按涂層使用時(shí)的耐熱溫度分為耐溫型（在150℃內(nèi)使用，加注W）和標(biāo)準(zhǔn)型（在100℃內(nèi)使用），供用戶按防腐工程實(shí)際要求選用。本產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為《液體環(huán)氧防腐涂料》，其技術(shù)指標(biāo)與中國(guó)石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》和《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》等同，也符合美國(guó)自來(lái)水廠協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)《鋼質(zhì)水管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)外防腐層》的要求涂料性能:該涂料廣泛用于水下鋼結(jié)構(gòu)和水泥構(gòu)件的防腐滲漏，地下管道及駐氣柜下部水槽的防護(hù)；高溫地區(qū)沿海、鹽場(chǎng)的各種機(jī)械的防腐；化工及其他管道的內(nèi)外壁防腐。該漆兼有煤焦瀝青耐水防腐性能優(yōu)異及環(huán)氧樹(shù)脂漆附著力好、漆膜堅(jiān)韌、機(jī)械強(qiáng)度高、耐化學(xué)腐蝕性好的優(yōu)點(diǎn)，底漆中加入有效防銹漆顏料。耐鹽霧1000h以上；耐濕熱1000h以上。
：四油兩布環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管
施工及貯存：（1）涂裝前須將基鐵表面處理Sa2.5級(jí)，施工中嚴(yán)禁帶入水份、灰塵、油污以保證涂刷質(zhì)量。（2）涂料配比為：甲組分（基料）、乙組分（固化劑）=10kg漆；1kg固化劑（或按我廠告知的比例配比施工。（3）施工配比方法為：將甲組分大口打開(kāi)，將乙組分加入甲組分內(nèi)，充分?jǐn)嚢杈鶆颉Ｊ旎?0分鐘，即可進(jìn)行涂裝。（4）此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在六小時(shí)之內(nèi)用完。未配完的材料要密封保存。（5）陰雨天或相對(duì)濕度大于75%時(shí)應(yīng)停止施工。對(duì)于腐蝕介質(zhì)嚴(yán)重的部位，建議多道涂刷。（6）產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源（7）貯存期為十二個(gè)月，期滿后應(yīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，如達(dá)到指標(biāo)要求，可繼續(xù)使用。錄乙烯涂層鋼管采用石油瀝青和煤焦油瀝青作為地下管道防蝕涂層已有近百年歷史。但是，要充分適應(yīng)從鋼管表面涂裝到施工現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)距離運(yùn)榆及寒冷地帶的苛刻條件下的敷設(shè)操作，特別是對(duì)操作時(shí)，溫變上升達(dá)80。C的人口徑鋼管的涂裝，從廣泛溫度范圍的涂層材料強(qiáng)巾[i1及化學(xué)穩(wěn)定性等方面看，都還有；)I；延之處。近年來(lái)，由于高分子化學(xué)的迅速發(fā)展，為鋼管的深度加工提供了耐蝕性*的涂層材料。作為涂層材料的聚乙烯涂料，除具有良好的化學(xué)  穩(wěn)定性外，還具有抗沖擊性強(qiáng)、電阻率高、對(duì)氧氣和水的低滲透系數(shù)和溫度適應(yīng)范圍廣等特性。目前，新研制的聚乙烯涂層鋼管正好具備這些要求。為了適應(yīng)不同條件下的要求，又開(kāi)發(fā)了高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和改性聚乙烯等品種，供涂層材料選用。聚乙烯涂層鋼管的涂裝方法。聚乙烯涂層鋼管通常分為內(nèi)壁涂層和外壁涂層兩種。對(duì)于聚乙烯樹(shù)脂的涂裝工藝大體上分為擠壓法和熔融法兩種。小口徑鋼管內(nèi)壁及彎頭等異型部件多采用熔融法，而擠壓法則適用于大口徑鋼管外壁的涂裝。①大口徑鋼管外壁的涂裝。對(duì)于大口徑鋼管外壁通常是采用擠壓法涂裝。它是把粒狀聚乙烯用帶有螺紋溝的螺旋擠壓機(jī)混合、熔融后用擠壓模擠出并涂裝于鋼管的外壁。擠壓法按擠壓模的形狀分為圓形擠壓和扁形擠壓兩種。前者是從擠壓模的環(huán)型縫隙中，把熔融聚乙烯擠成筒狀，這種涂裝方法多用小口徑鋼管。而扁型擠壓模則適用于大口徑鋼管的涂裝，其特點(diǎn)是從擠壓模機(jī)的直線狀扁型?？p中，把熔融聚乙烯樹(shù)脂擠成帶狀物，涂敷在斜輥上旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)的鋼管外壁上，形成螺紋狀態(tài)數(shù)次重合纏繞涂敷而成。
環(huán)氧煤瀝青涂料施工方案: 1.方案一 ：輕型防腐：漆膜厚度約為m.可用于地下保溫管、地溝管道、大罐內(nèi)外壁、化工設(shè)備、煤氣柜、水庫(kù)電站、污水池等。一層底漆（環(huán)氧富鋅底漆或環(huán)氧鐵紅底漆或環(huán)氧煤瀝青底漆）每平方的用量為0.3kg  二層面漆( 環(huán)氧煤瀝青防腐涂料面漆）每平方的用量為方案二：普通防腐  漆膜厚度約為0.4-0.5mm，可用于直接埋地管道及埋地設(shè)備內(nèi)外壁。 一層底漆（厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料底漆），每平方的用量為0.3kg 一層玻璃絲布，每平方的用量為1.1平方米  三層面漆（厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料面漆），每平方的用量為 方案三：加強(qiáng)級(jí)防腐：  漆膜厚度約為，用于穿越高鹽、堿地、沼澤或其它叫惡劣環(huán)境。 一層底漆（厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料底漆），每平方的用量為0.3kg 二層玻璃絲布，每平方的用量為2.2平方米  四層面漆（厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料面漆），每平方的用量為方案四：特加強(qiáng)級(jí)：  漆膜厚度約為1.6-2mm，用于穿越道路，建筑物的地下鋼構(gòu)件。  一層底漆（厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料底漆），每平方的用量為0.3kg 七層玻璃絲布，每平方的用量為7.7平方米  九層面漆（厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料面漆），每平方的用量為.環(huán)氧煤瀝青涂料涂裝注意事項(xiàng)：1、底漆、面漆都是雙組分分裝組成，涂裝前按比例調(diào)制、攪拌均勻、熟化半小時(shí)方可進(jìn)行涂裝。 2、涂裝涂層間隔時(shí)間以漆膜表干后進(jìn)行涂刷為好，對(duì)包敷玻璃布的涂層體系，應(yīng)在涂裝面漆的同時(shí)進(jìn)行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保證層面涂裝質(zhì)量。3、涂底漆前，金屬表面要進(jìn)行噴砂除銹、除油等處理，應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)。4、漆膜*固化后（一般七天）可以埋設(shè)使用涂層防腐蝕技術(shù)  管道外部覆蓋層，亦稱防腐絕緣層(簡(jiǎn)稱防腐層)。將防腐層材料均勻致密地涂敷在經(jīng)除銹的管道外表面上，使其與腐蝕介質(zhì)隔離，達(dá)到管道外防腐的目的。對(duì)管道外防腐層的基本要求是：與金屬有良好的粘結(jié)性；電絕緣性能好；防水及化學(xué)穩(wěn)定性好；有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和韌性；耐熱和抗低溫脆性；耐陰極剝離性能好；抗微生物腐蝕；破損后易修復(fù)，并要求廉價(jià)和便于施工?，F(xiàn)有的防腐層材料，如石油瀝青、煤焦油瓷漆、溶結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)、三層PE復(fù)合結(jié)構(gòu)等。(1)石油瀝青：屬于熱塑性材料，低溫時(shí)硬而脆，隨溫度升高變成可塑狀態(tài)，升高至軟化點(diǎn)以上則有可流動(dòng)性，發(fā)生瀝青流淌現(xiàn)象；瀝青的密度在之間；石油瀝青覆蓋層根莖穿透性能差，不耐微生物腐蝕。為了改石油瀝青的性能，我國(guó)開(kāi)發(fā)了改性石油瀝青熱烤纏帶的新產(chǎn)品。改性的瀝青可提高軟化 和抗植物根的穿透力，在韌性、抗?jié)B水性等各項(xiàng)指標(biāo)上也均有提高。(2)煤焦油瓷漆：煤焦油瓷漆比石油瀝青吸水率低，粘結(jié)性優(yōu)于石油瀝青，抗植物根莖穿透和耐微生物腐蝕切電絕緣性能能好，它的使用壽命可達(dá)6O年以上。煤焦油防腐層對(duì)溫度比較敏感，施工熬制和澆涂得過(guò)程中容易逸出有害物質(zhì)對(duì)環(huán)境和人體健康有影響，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。國(guó)外使用已有70多年歷史，近年來(lái)因受環(huán)保的限制逐漸被其他覆蓋層代替。  (3)溶結(jié)環(huán)氧防腐層硬而薄，與鋼管的粘結(jié)力強(qiáng)，機(jī)械性能好，具有有意的耐腐蝕性能，其使用溫度可達(dá)_6O～I(xiàn)O0~C范圍，適用于溫差較大的地段，特別是耐土壤應(yīng)力和陰極剝離性能*。但由于FBE層較薄，對(duì)損傷的抵抗力差，對(duì)除銹等施工質(zhì)量要求嚴(yán)格。美國(guó)的大直徑的新建管道FBE是*涂料，占各類(lèi)防腐層用量的*。我國(guó)從l985年開(kāi)始廣泛使用FBE涂料。  (4)三層PE復(fù)合結(jié)構(gòu)：20世紀(jì)8O年代由歐洲*研制和推出的三層PE復(fù)合結(jié)構(gòu)發(fā)展了FBE和PE的優(yōu)點(diǎn)，使防腐層的性能更加完善。它利用環(huán)氧粉末與鋼管表面牢固結(jié)合，利用高密度聚乙烯耐機(jī)械損傷，兩層之間特殊的膠層使三者形成分子鍵結(jié)合的復(fù)合結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)防腐蝕性能、機(jī)械性能的良好結(jié)合，是目前國(guó)內(nèi)大型管道工程*的涂層。由于埋地管道屬隱蔽工程，管道所處環(huán)境不是*一樣的，為某一具體工程選擇一種合適的防護(hù)層，則需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選用。