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中藥制丸的生產(chǎn)工藝流程和可選用的設(shè)備介紹
閱讀：289 發(fā)布時間：2018-12-6 一.制丸工藝流程
中藥制丸機制中藥丸制作的工藝要求是：確保生產(chǎn)廠房、環(huán)境、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)原料、衛(wèi)生等符合良好的生產(chǎn)操作規(guī)范(GMP)要求。中藥藥效成分不流失等。
中草藥機制丸的制作的工藝路線為：藥物粉碎過篩→配料攪拌→混合→煉制→制丸→篩選。
二.制丸所需設(shè)備
為配合上述工藝流程，生產(chǎn)機制丸所需的設(shè)備有：洗藥機、切片機、粉碎機、各類篩粉機、各類混合機、煉藥機、制丸機、自動撒粉機、丸粒篩分機、藥丸拋光機等。在這里，我們重點談?wù)剰臐穹蹱钏幬锘旌?、煉制、制丸這幾個工藝過程及所需設(shè)備。(干粉狀物料的混合主要用二維混合機、三維運動混合機等，這里暫不敘述)
1、V-10、30、50型實驗混合機：該型設(shè)備可廣泛用于制藥、食品、化工等行業(yè)。在制丸工藝流程中，主要是用來將粉末狀藥粉與各種配料，濃縮膏，煉蜜，水等
按比例在槽體內(nèi)混合攪拌均勻，混合的過程不允許產(chǎn)生物料的熔解、揮發(fā)或變質(zhì)。該設(shè)備的進料目前仍采用人工按比例稱重后倒入的方式，出料采用傾倒式進行。
2、HK-93A、93B、93C、93D型系列制丸機:
制丸機又分為重量在3克以上的*；(直徑在10～30㎜之間)重量在3克以下的小丸。包括水丸、水蜜丸、濃縮丸、蜜丸、藏藥丸。(直徑在2～10㎜之間)制丸機的工作原理是將藥粉加粘合劑(水、蜜、提取液或膏混合攪拌均勻，經(jīng)煉制后，先將藥物制成圓條狀，然后切斷成粒，再高速搓制成球丸。
制丸機分臥式出條與立式出條兩種機型，臥式出條在制造丸粒方面有相當(dāng)大的優(yōu)點，故而被廣泛采用。而立式制丸機已呈淘汰趨勢。在機制中藥丸的設(shè)備中，制丸機是相對來說比較重要的設(shè)備之一，它對快速制成均勻一致的球形丸粒相當(dāng)重要。為此各藥機廠家對此投入了相當(dāng)大的力量進行研發(fā)、提高。
在制丸機工作的過程中，根據(jù)藥性，為防止藥丸粘連，有些需要在藥丸上噴灑95%的醫(yī)用酒精，有些則需在藥丸成形后的過程中在藥丸表面撒原藥粉或醫(yī)用淀粉。