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保定3PNL立式泥漿泵參數(shù)

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更新時間:2018-01-27 19:53:23瀏覽次數(shù):128

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產(chǎn)品簡介

PN泥漿泵是系列泥漿泵產(chǎn)品之一,具有壽命長,結(jié)構(gòu)簡單可靠特點,懸臂式泥漿泵、可供礦輸送砂液體之用,還可用于工農(nóng)業(yè)上的含固體顆粒的液體介質(zhì)的輸送。 保定3PNL立式泥漿泵參數(shù)

詳細介紹

一、 保定3PNL立式泥漿泵參數(shù)產(chǎn)品概述

pnL、PN型泥漿泵系單級單吸泥漿泵分立式和臥式,適用于輸送含固體顆粒的液體廣泛適用在火電廠水力除灰,礦山輸送礦砂液體,也可用于建材、造紙、紡織、食品、飼料等部門抽送各種漿料,zui大濃度50%-60%(重量計)。PNL、PN型泥漿泵,過流零件均使用耐磨合金材料制造,壽命長,敞開式葉輪用螺紋軸連接,葉輪與護板之間的間隙可以調(diào)整,以保持高效工作。

保定3PNL立式泥漿泵參數(shù)全國:

二、結(jié)構(gòu)說明

(1)過流部分承磨件采用了耐磨鑄鐵,使用壽命長。

(2)葉輪和護板的間隙可以及時調(diào)整,保持較高工作效率。


(3)4〞以上該型泵軸承直裝于水平中開托內(nèi),拆檢方便調(diào)整及時,并在油池內(nèi)裝有水冷蛇形管,改善了軸承的工作條件。

三、 產(chǎn)品參數(shù):


型號
流量
m 3 /h
揚程
m
轉(zhuǎn)速
r/min
允許汽蝕余量
m
泵效率
%
功率
kw
泵重量
kg
口徑
mm
軸功率 配帶功率 吸入 排出
1PN 7.2
12
16
14
13
12
1430 0.53 21
30
35
1.3
1.41
1.5
3 120 50 25
2PN 30
47
58
22
19
17
1450 1.32 33
39
39
5.45
6.25
6.9
11 150 96 50
2PNL 30
47
58
22
19
17
1450 1.32 33
39
39
5.45
6.25
6.9
11 200 62 53
3PNL 54
108
151
26
21
15
1470 2.35 32
42
37
12
14.7
16.7
22 450 125 75
3PN 54
108
151
26
21
15
1470 2.35 32
42
37
12
14.7
16.7
22 280 90 85
4PN 100
150
200
41
39
37
1470 2.95 46
55
61
24.3
29
33.1
55 1000 150 100
4PN(1) 41.5
80
111
51
50
49
1470 1.92 23
36
44.5
25
30.2
33.1
55 1000 150 100
4PN(2) 52
100
138
51
50
49
1470 2.2 26
37
47
28
37
39
75 1000 150 100
6PN 230
280
320
27
26
25
980 2.59 56
60
62
30.2
33
35.2
75 2.59 200 150
四、 產(chǎn)品說明
PN泥漿泵是系列泥漿泵產(chǎn)品之一,具有壽命長,結(jié)構(gòu)簡單可靠特點,懸臂式泥漿泵、可供礦輸送砂液體之用,還可用于工農(nóng)業(yè)上的含固體顆粒的液體介質(zhì)的輸送。
五、 PN泥漿泵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)說明
PN污泥泵系列產(chǎn)品結(jié)構(gòu)說明如下:
(1)過流部分承磨件采用了耐磨鑄鐵,使用壽命較長。
(2)葉輪和護板的間隙可以及時調(diào)整,保持較高工作效率。
(3)4"以上該型泵軸承直接裝于水平中開托架內(nèi),拆檢方便調(diào)整及時,并在油池內(nèi)裝有水冷蛇形管,改善了軸承的工作條件。
六、 PN泥漿泵使用說明
PN泥漿泵使用說明
在安裝PN型泥漿泵時泵進口禁止有急據(jù)彎頭,盡量可能向下傾斜30度左右,以方便排除進口管道的空氣,達到理想的吸漿狀態(tài),避免造成氣蝕現(xiàn)象,吸不進漿液。啟動泥漿泵之前應(yīng)盤動聯(lián)軸器無卡死以及盤動困難的現(xiàn)象,如有此類現(xiàn)象應(yīng)該校準電機與泵頭的平衡度,然后把泵腔里面灌滿液體,再啟動泥漿泵。在使用過程中應(yīng)該掌握泥漿泵的運轉(zhuǎn)周期定期更換備件和軸承以防出事故耽誤生產(chǎn)。進口流量過少不宜運行,以避免引起震動和漿料沉淀。泥漿泵不使用前應(yīng)該用清水沖洗泵腔以防泵體里面的泥漿結(jié)塊堵塞泵腔。該系列PN泥漿泵除了1PN和2PN型泥漿泵出口為水平以外,其它的泵均為垂直向上。PN泥漿泵必須加入一定量的軸封水,其水量一般為工作流量的1-3%。其水壓一般應(yīng)大于工作壓力1公斤/厘米2.1PN、2PN、**N、2PNL、**NL轉(zhuǎn)向自電機方向看為順時針方向,4PN、6PN、8PN、10PN、12PN轉(zhuǎn)向自電機方向看為逆時針方向。該型泥漿泵一般情況下采用倒灌自注式安裝較好。(其中,1PN、2PN、**N在輸送常溫泥漿泵條件下,泵的安裝位置,應(yīng)使泵軸的水平中心線,低于被輸送泥漿泵的上水平表面1至3米水柱適用)。泥漿泵停泵時禁止倒轉(zhuǎn),也就是在安裝管道時出口管道上要裝單向閥防止液體倒流,避免液體倒流造成泵倒轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。
七、 PN泥漿泵產(chǎn)生故障的原因及排除方法
1、軸功率大的原因葉輪和護板發(fā)生摩擦,解決辦法是調(diào)整葉輪和護板的間隙。
2、揚程不夠的原因(1)葉輪和護板的間隙過大,解決辦法調(diào)整葉輪和護板的間隙,如調(diào)整后還達不到要求,就得更換新葉輪和護板。(2)大塊顆粒堵塞葉輪流道,解決辦法拆掉部分進水管,將大塊顆粒清除。
3、軸承過熱原因(1)潤滑油太少或者太多,解決辦法使?jié)櫥捅3衷谟蜆艘?guī)定油位。(2)油中有雜質(zhì),解決辦法更換新油。(3)軸承磨損,解決辦法更換新軸承。
4、泥漿泵工作中震動的原因(1)葉輪不是平衡的磨損,解決辦法更換新葉輪。(2)軸承磨損或油中有雜質(zhì),解決辦法更換新油或更換新軸承。(3)泵進料不足、進入空氣過多,解決辦法增加進料和附加清水。
5、密封漏液原因(1)水封管中沒水,解決辦法檢查水封裝置,引壓力水注入填料。(2)填料磨損,解決辦法更換新填料。





公司名稱: 河北高通泵業(yè)有限公司
Q  Q: 564222309
電  話:
手  機:
傳  真:
郵  編: 071300
網(wǎng)  址: www.zgmpump。。com
郵  箱:

●軸上裝磁力百分表,檢測懸架與后護板聯(lián)結(jié)定位孔及端面與軸回轉(zhuǎn)中心的同軸度及垂直度,均不能大于0.3mm。●清除機械密封軸套表面油污,用清水將機械密封軸套與泵軸套接觸面的密封環(huán)涂敷一遍。●裝好聯(lián)軸器罩。7.3.3.1上段軸部分裝配7.3.1.5其他零件的安裝。起吊立式泵時應(yīng)在電機支座和泵支架靠近蝸殼側(cè)兩個位置起吊。先試吊,如整機不平衡,再重新調(diào)整起吊位置。●介質(zhì)微量泄露,不可目視。無需固定沖洗水管路。●裝上擋水盤9和拆卸環(huán)10。●采用我廠自行研制的抗磨耐腐的高鉻合金材料制造,使用壽命長,經(jīng)濟效益好。

PN/PNL污水泥漿泵訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與PN臥式泥漿泵型號②泥漿泵口徑(寸)③耐磨泥漿泵揚程(m)④泥漿泵流量(m3/h)⑤2PNL泥漿泵電機功率(KW)⑥泥漿泵轉(zhuǎn)速(r/min)⑦PN臥式泥漿泵電壓〔V〕⑧泥漿泵材質(zhì)⑨泵是否帶附件以便我們的為您正確選型。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定我公司的泥漿泵產(chǎn)品型號,請按泥漿泵直接向高通泵業(yè)公司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù),由我們高通泵業(yè)的技術(shù)專家為您審核把關(guān)。7.3.1.1軸承體組件的安裝(見圖19)●大型臥式脫硫循環(huán)泵的泵頭為單層殼體結(jié)構(gòu)。葉輪與軸采用螺紋連結(jié),軸封采用機械密封。7.3泵的安裝漿液中允許氯離子含量達60000ppm,漿液的PH值允許在2.5~13之間,溫度為。7.2.4對于皮帶傳動的泵機組,應(yīng)保證泵軸與電機軸的平行度,通常以皮帶輪進行找正。中心距較小的,可以用直尺靠平皮帶輪端面來找正。中心距較大時,可以用拉線靠平皮帶端面來找正,如圖17所示。 。一種是以刀口尺與塞尺配合。以刀口尺找正聯(lián)軸器的外圓,保證每對聯(lián)軸器在各方向的平齊,其zui大誤差δ應(yīng)不大于0.1mm[圖16 a]]。以塞尺檢查每對聯(lián)軸器之間的間隙,其zui大誤差Δ(Δ=δ1-δ2)應(yīng)不大于0.1mm[圖16 b]] ?!駥⑾聻V網(wǎng)安裝在泵上,擰緊螺栓。7.2.2.6中間節(jié)與膜片組件的安裝7.3.3.6其它部分 用千分表分別對聯(lián)軸器半軸節(jié)的端面和外圓測取跳動值,直到符合要求?!裥ξ仛こ叽纭y量與后護板配合止口面至內(nèi)底面距離,與葉輪前端面至后護板止口距離相比,前者比后者要大1.5-3.1mm。7.2.2.5機組的調(diào)中●跳動應(yīng)不大于0.35mm。測量葉輪前端面至后護板止口距離,并留好記錄。 

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