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1，低轉(zhuǎn)速、高精度的測量：計(jì)量泵，當(dāng)溫度，壓力和粘度波動(dòng)，混合比例不變，
為了實(shí)現(xiàn)質(zhì)量率zui高；
2，澆注頭結(jié)構(gòu)*，性能可靠，操作方便，維修簡單，像以前一樣，上、下、左、右三維移動(dòng)的尺寸；
3，計(jì)算機(jī)控制，自動(dòng)清洗灌裝量。
小型聚氨酯發(fā)泡機(jī)產(chǎn)品性能
本機(jī)采用PLC控制，時(shí)間精確，操作簡單，維修方便，報(bào)警繼電器之前注射完畢，準(zhǔn)備下一次注射。
小型聚氨酯發(fā)泡機(jī)發(fā)泡原理
B，兩組分溶液，查準(zhǔn)率和高速攪拌，通過兩套高精密計(jì)量泵，一個(gè)，B兩分量分別輸送到攪拌頭的液體。經(jīng)過高速強(qiáng)烈攪拌，使料液均勻噴射，形成所需的產(chǎn)品。原文中的不同成分
液體的精確率，以及高速攪拌，通過高精度的計(jì)量泵，其輸送到攪拌頭的液體成分。經(jīng)過高速強(qiáng)烈攪拌，使料液均勻噴射，形成所需的產(chǎn)品。
流量可控聚氨酯澆注機(jī) *

聚氨脂生產(chǎn)線的特點(diǎn)：
一）工作原理
聚氨酯復(fù)合保溫板生產(chǎn)線是在上下兩層為水泥布,鋁箔,無紡布,紙等軟面基料里,生產(chǎn)酚醛（聚氨脂）泡沫的夾芯板材設(shè)備,夾芯板厚度為20-100mm,寬度1200mm,長度自定。產(chǎn)品主要用于外墻保溫和中恒豐央空調(diào)送風(fēng)管等。其工作原理為聚氨脂原液經(jīng)灌注機(jī)計(jì)量泵以一定比例送入混合頭混合后均勻澆注在夾芯板底層面材上,并和上層面材一道輸送到層壓機(jī),在層壓機(jī)上下鏈板間發(fā)泡固化成型；固化成型后的夾芯板材在生產(chǎn)線上經(jīng)兩側(cè)修邊后,被自動(dòng)跟蹤切斷機(jī)切成所需長度的產(chǎn)品。
（二）技術(shù)參數(shù)
板材厚度： 20-100mm
標(biāo)準(zhǔn)板尺寸： 1200×4000mm
芯部材料密度： 45-65kg／m3
生產(chǎn)線速度： 1.5～4m／min
生產(chǎn)能力： 200m3/天（實(shí)際生產(chǎn)能力根據(jù)板材厚度而定）
攪拌速度： 4500r／min
熱風(fēng)工作溫度： 50～70（℃）
生產(chǎn)線長度： 40m
生產(chǎn)線占地： 40×6×4m（長×寬×高）
裝機(jī)總功率： 117.5KW
（三）設(shè)備組成
該生產(chǎn)線由聚氨酯黑白料及發(fā)泡劑預(yù)混裝置一套,放料裝置二套,預(yù)加熱裝置一套,PF發(fā)泡機(jī)一臺(tái),移動(dòng)澆注機(jī)一臺(tái),貼側(cè)紙裝置一套,層壓機(jī)一臺(tái),熱風(fēng)循環(huán)裝置一套,修邊機(jī)一臺(tái),自動(dòng)跟蹤切斷機(jī)一臺(tái),輥架等組成。

流量可控聚氨酯澆注機(jī) *

1．發(fā)泡劑預(yù)混裝置
聚氨酯預(yù)混系統(tǒng)由預(yù)混罐含聚氨酯預(yù)混罐和發(fā)泡劑預(yù)混罐,聚氨酯預(yù)混罐由夾套反應(yīng)罐,攪拌裝置,送料泵裝置,恒豐板線溫控系統(tǒng),機(jī)架平臺(tái)等組成；發(fā)泡劑預(yù)混罐由耐腐蝕料桶,攪拌裝置,機(jī)架平臺(tái)等組成主要用于聚氨酯與發(fā)泡劑,催化劑等化工原料之混合,生產(chǎn)聚氨酯組合料?；旌暇鶆?結(jié)構(gòu)合理。
2．放料裝置
聚氨脂保溫板放料裝置由支架,軸套,氣脹軸,制動(dòng)器,張力控制器,位置調(diào)整裝置等組成。放料裝置能夠以恒定的張力輸送面材。運(yùn)行平穩(wěn),調(diào)整方便。
3．預(yù)加熱裝置
預(yù)加熱裝置用于對下層基材在進(jìn)入澆注前預(yù)先加熱,讓聚氨酯發(fā)泡達(dá)到條件。通過電加熱的方式,均勻加熱生產(chǎn)線上的底層基材,并可自由調(diào)整高度。受熱均勻,調(diào)整方便。