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分析原因SMC電磁閥故障及解決方法
點(diǎn)擊次數(shù)：122 發(fā)布時間：2016-12-13
分析原因SMC電磁閥故障及解決方法
SMC電磁閥是壓縮機(jī)吸人濕空氣后，在冷卻時形成的。水分使氣動裝置的元件生銹、影響氣動元件動作。水分造成的影響如下：
1、 環(huán)境。從排氣口向外放出的泄放水，污染環(huán)境。水分造成的故障可采用的故障處理方法是除水，即壓縮機(jī)出口溫度下降到使所含水分析出水滴，并排除。為此，在壓 縮機(jī)后應(yīng)設(shè)置和安裝冷卻器和分離器，在壓縮機(jī)人口安裝空氣過濾器。水平管道有一定斜度，在低端安裝排水閥。出口安裝干燥器。
2、管道。造成管道內(nèi)部生銹；管道腐蝕，造成空氣漏損，容器破裂；管道底部滯留水分造成空氣流量不足，壓力損失增大。
3、元器件。管道生銹，加速過濾器網(wǎng)眼堵塞，使過濾器不能工作；管內(nèi)銹屑進(jìn)入閥門內(nèi)部，引起動作不良，空氣泄漏；銹屑使元器件咬合，不能順利運(yùn)轉(zhuǎn)；直接影響氣 動元器件的零部件，引起轉(zhuǎn)換不良，空氣泄漏和動作不穩(wěn)定；水滴侵入執(zhí)行器內(nèi)部，造成動作不良；水滴進(jìn)入元器件內(nèi)部，使不能順利運(yùn)轉(zhuǎn)；水滴沖洗潤滑油，使?jié)?滑不良，閥門動作失靈，執(zhí)行元件運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定；閥內(nèi)滯留水滴造成流量不足，壓力損失增大；發(fā)生水擊現(xiàn)象引起元器件損壞。
水分引起的氣動SMC電磁閥故障的處理措施如下:
1、機(jī)械除水：用機(jī)械阻擋、旋風(fēng)分離等除水。
2、吸附除水法：用吸附能力強(qiáng)的材料吸附水分，例如用硅膠、鋁膠和分子篩等
3、冷凍除水：用制冷設(shè)備使空氣冷卻到露點(diǎn)以下，使水氣凝結(jié)成水析出。
4、壓力除濕法：提高壓力，使體積縮小，溫度降低，從而析出水滴。
SMC電磁閥也不是*：SMC電磁閥的內(nèi)熱會導(dǎo)致熱保護(hù)，使調(diào)節(jié)閥停止工作；由于電機(jī)必須經(jīng)過多級減速才能輸出力矩，所以運(yùn)行速度還不是很快，在有些要求快速啟閉的場合還不適用，大力矩和高速，還是一個比較難以解決的矛盾；由于運(yùn)動部件多，相對容易產(chǎn)生故障，尤其在調(diào)節(jié)頻繁的工況，容易產(chǎn)生電機(jī)熱保護(hù)、減速齒輪損壞、模塊可控硅燒毀等故障，在這種工況下，還是選用氣動調(diào)節(jié)閥比較適宜。
SMC電磁閥的材質(zhì)通用要求對氣動閥門的和要部件的材質(zhì)作了要求，今天我們來了解氣動閥門的相關(guān)性能檢測。
首先，SMC電磁閥某一規(guī)格批量制造時，應(yīng)委托性機(jī)構(gòu)進(jìn)行以下性能的檢測：
1、SMC電磁閥在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測；
2、SMC電磁閥在工壓狀況下的啟閉力矩；
3、在工壓狀況下，能保證氣動閥門關(guān)閉嚴(yán)密的連續(xù)啟閉次數(shù)。
其次，SMC電磁閥在出廠前應(yīng)進(jìn)行以下的檢測：
1、SMC電磁閥的關(guān)閉狀況下，兩側(cè)分別承受1.1倍氣動閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關(guān)要求；
2、SMC電磁閥在開啟狀況下，閥體應(yīng)承受氣動閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測。