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您的零件在陽極氧化前足夠干凈嗎?

2017-6-16 閱讀(205)

  隨著智能手機等數(shù)碼產品的不斷更新與發(fā)展,手機外殼表面處理工藝采用更多新的技術。手機外殼的外觀和性能有新的要求,很多制造商在新的表面處理工藝中遇到新的挑戰(zhàn),此文主要介紹新的清洗工藝控制及質檢方法,提高表面處理工藝的質量穩(wěn)定性。

  目前,3C產品的全金屬外殼很多由數(shù)控機床(CNC)加工的,手機殼經CNC機床處理后會進行噴砂及陽極處理。一般,制造商會在噴砂及陽極處理前有清洗工序,把CNC過程中使用的大量切削油和切削液清洗干凈,避免在后續(xù)的噴砂和陽極處理工藝出現(xiàn)附著力不佳及顏色不均勻的問題。那要如何判斷手機殼是否已洗凈可進行下一步工序呢?清洗工序是否可靠呢?

案例:

  某手機制造商的清洗線,首先有一個脫脂槽,CNC處理后的手機殼零件會先經過脫脂,之后再漂洗5次以確保油脂及清洗劑無殘留,再進行噴淋及風干,這些處理,確保殼體的潔凈程度符合要求再進行下一步操作。清潔度的檢測使用的是德國SITA公司研發(fā)的表面清潔度儀,它可量化輸出金屬、陶瓷、玻璃等底材表面的清潔程度,讀數(shù)以RFU(相對熒光單位,讀數(shù)越大表示污染越嚴重)表示。

SITA表面清潔度儀

  以下表格數(shù)據(jù)是脫脂槽在不更換清洗槽槽液的情況下,連續(xù)使用了25、30、50、60個小時后測得的清洗后殼體的清潔度,每個手機殼體測試30個點,紅色數(shù)據(jù)為殼體上不合格(RFU讀數(shù)大于等于4)的點。從數(shù)據(jù)可以看出,槽液使用的時間越長,后續(xù)出現(xiàn)的不合格點越來越多,也意味著殼的清潔程度變得越來越低,需要考慮根據(jù)清洗劑的消耗量補充清洗劑,或更換槽液,或對清洗質量不合格的樣品進行額外清洗。 否則會嚴重影響后面工序的質量。

各時間點測試不合格點的數(shù)量

  德國SITA表面清潔度儀可量化檢測工件的清潔程度,驗證清洗工序的有效性,提供詳細可靠的數(shù)據(jù),幫助優(yōu)化清洗工藝,穩(wěn)定生產質量、降低生產成本?,F(xiàn)已推出生產線在線式版本,如需免費測試,可在https://jc.hjunkel.com申請。



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