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運轉(zhuǎn)管理
     (1)吸泥機的停駐位置應(yīng)在沉淀池的端。驅(qū)動前，開啟各吸泥管的排泥閥，然后向進水端行進。到達進水口盡端時，即自動返駛，回至出口端的原位停車，作為一次吸泥的過程。
    (2) 泵吸排泥：主要由泵和吸泥嘴、吸泥管組成。吸入管內(nèi)的污泥經(jīng)水泵管輸出池外。吸泥的起動由人工操作，返駛及停車等動作均由裝在軌道上的觸桿觸動行車上的行程開關(guān)完成。軌道上觸桿的定位，以及行車上行程開關(guān)間的相對位置，應(yīng)在安裝時確定。
    (3)沉淀池內(nèi)積泥不宜過久，超過2天后泥質(zhì)就相當密實。吸泥時，須注意排泥的情況。如發(fā)現(xiàn)阻塞現(xiàn)象，即須停車，待排泥管疏通后再行進。超過4天以后，泥質(zhì)己積實，須停停清洗池底后才能吸泥機，否則不但法吸泥，且泥的阻力會使機架變形和設(shè)備受損。
    (4)若池內(nèi)水結(jié)冰，應(yīng)在解凍或破冰后才能。
    (5)防止池內(nèi)掉入磚頭等硬質(zhì)雜物，保持池底平滑，以免阻擋吸泥嘴，發(fā)生損毀吸泥嘴現(xiàn)象。

行車式刮吸泥機在時造成設(shè)備故障的原因是什么？

   行車式刮吸泥機是利用靜壓的自吸與虹吸的結(jié)合進行刮吸排泥，在運行過程中，先通過刮臂的旋轉(zhuǎn)，刮泥板將污泥引導(dǎo)到設(shè)備的排泥管口，利用終沉池與污泥槽之間的水位差形成靜壓達到自吸。設(shè)備邊轉(zhuǎn)邊吸，吸入的污泥集于污泥槽，再利用泥槽與泥槽之間的水位差，由虹吸管將污泥吸到泥槽。行車式刮吸泥機運行過程中會出現(xiàn)一些問題，那么造成設(shè)備故障的原因是什么呢？明基為大總結(jié)了設(shè)備時經(jīng)驗，希望能為您減少設(shè)備維修節(jié)約運行成本。

    1、如行車式刮吸泥機的吸泥量不足，一方會導(dǎo)致污泥在池中的停留時間比較長，會造成磷的二次釋放和污泥由于反硝化反應(yīng)生成氮氣而隨氣體上浮、*解體，導(dǎo)致水質(zhì)惡化。另一方回流污泥量會達不到處理工藝設(shè)計的回流比的要求，法生物處理系統(tǒng)中微生物的數(shù)量，直接會影響到工藝對機物、氮、磷等的。

    2、如虹吸主管位置設(shè)置不當，大部分的虹吸主管都靠近吸泥管，從沉淀理論和水力學(xué)條件，吸泥管出泥稀且量大，兩端的吸泥管出泥稠且量小，因此會在污泥槽中形成污泥濃度梯度，導(dǎo)致終沉池的池壁附近的污泥不能及時排出，會加劇管道的堵塞。

    3、排泥管堵塞并且一旦堵塞后又難以疏通，如果一個泥管出現(xiàn)堵塞，就會造成惡性循環(huán)，導(dǎo)致其他泥管也逐步堵塞，使行車式刮吸泥機*失去排泥功能。

    4、*運轉(zhuǎn)前，應(yīng)先把吸泥機的吸泥管中的空氣抽吸至吸泥管滿管泥水流出為止。然后啟動驅(qū)動機構(gòu)向前推進。吸泥管也由清變濁即表示吸泥機正常，當吸泥機需停止時，必須關(guān)閉每根虹吸管的閥門，使管內(nèi)充滿泥水。

    5、行車式刮吸泥機的排泥出口處，一般應(yīng)伸至排泥槽的液位以下50～100mm，以防止管道和閥門漏損，空氣進入管中而破壞虹吸。

　  6、行車式刮吸泥機的池內(nèi)積泥不宜過久，超過二天后泥質(zhì)就會變得密實，吸泥時須注意排泥情況。如發(fā)現(xiàn)泥漿過稠或水量變小，可能是沉淀池中積泥過多所至。這時需要停止運行，待泥漿變稀，水量正常或排泥管疏通后再投入運行。超過4天以后，泥質(zhì)已結(jié)實，需要待清池后才能吸沉機否則不但法吸泥，且泥的阻力會使吸泥機架變形或設(shè)備受損。

刮吸泥機在時造成設(shè)備故障的原因是什么？ 
    刮吸泥機是利用靜壓的自吸與虹吸的結(jié)合進行刮吸排泥，在運行過程中，先通過刮臂的旋轉(zhuǎn)，刮泥板將污泥引導(dǎo)到設(shè)備的排泥管口，利用終沉池與污泥槽之間的水位差形成靜壓達到自吸。設(shè)備邊轉(zhuǎn)邊吸，吸入的污泥集于污泥槽，再利用泥槽與泥槽之間的水位差，由虹吸管將污泥吸到泥槽。刮吸泥機運行過程中會出現(xiàn)一些問題，那么造成設(shè)備故障的原因是什么呢？明基為大總結(jié)了設(shè)備時經(jīng)驗，希望能為您減少設(shè)備維修節(jié)約運行成本。
    1、如刮吸泥機的吸泥量不足，一方會導(dǎo)致污泥在池中的停留時間比較長，會造成磷的二次釋放和污泥由于反硝化反應(yīng)生成氮氣而隨氣體上浮、*解體，導(dǎo)致水質(zhì)惡化。另一方回流污泥量會達不到處理工藝設(shè)計的回流比的要求，法生物處理系統(tǒng)中微生物的數(shù)量，直接會影響到工藝對機物、氮、磷等的。
    2、如虹吸主管位置設(shè)置不當，大部分的虹吸主管都靠近吸泥管，從沉淀理論和水力學(xué)條件，吸泥管出泥稀且量大，兩端的吸泥管出泥稠且量小，因此會在污泥槽中形成污泥濃度梯度，導(dǎo)致終沉池的池壁附近的污泥不能及時排出，會加劇管道的堵塞。
    3、排泥管堵塞并且一旦堵塞后又難以疏通，如果一個泥管出現(xiàn)堵塞，就會造成惡性循環(huán)，導(dǎo)致其他泥管也逐步堵塞，使刮吸泥機*失去排泥功能。
    4、*運轉(zhuǎn)前，應(yīng)先把吸泥機的吸泥管中的空氣抽吸至吸泥管滿管泥水流出為止。然后啟動驅(qū)動機構(gòu)向前推進。吸泥管也由清變濁即表示吸泥機正常，當吸泥機需停止時，必須關(guān)閉每根虹吸管的閥門，使管內(nèi)充滿泥水。
    5、刮吸泥機的排泥出口處，一般應(yīng)伸至排泥槽的液位以下50～100mm，以防止管道和閥門漏損，空氣進入管中而破壞虹吸。
    6、刮吸泥機的池內(nèi)積泥不宜過久，超過二天后泥質(zhì)就會變得密實，吸泥時須注意排泥情況。如發(fā)現(xiàn)泥漿過稠或水量變小，可能是沉淀池中積泥過多所至。這時需要停止運行，待泥漿變稀，水量正?；蚺拍喙苁柰ê笤偻度脒\行。超過4天以后，泥質(zhì)已結(jié)實，需要待清池后才能吸沉機否則不但法吸泥，且泥的阻力會使吸泥機架變形或設(shè)備受損。

安裝

（一）注意事項
    為便于行車式刮吸泥機的正常運轉(zhuǎn)，安裝時必需使四個行走輪在矩形的兩條平行邊上。軌道鋼必須在矩形的兩條邊上且在同一個水平上。
（二）安裝步驟
    1、在平流池兩側(cè)壁預(yù)留軌道鋼預(yù)埋鐵，一米一塊，每塊預(yù)埋鐵上在兩端制作螺栓和壓板，以便于壓牢鋼軌。
    2、將設(shè)備吊至平流池上，四個行走輪安放于鋼軌上，按基準線找平，校核安裝尺寸。
    3、滑動電纜及電器安裝，將吊電纜用吊環(huán)傳入鋼絲繩，把鋼絲繩拉緊，固定在兩頭的立柱上。穿接主電纜，通電調(diào)試行走情況，安裝行程開關(guān)及觸碰塊，根據(jù)回車位安裝防掉車擋板。
    4、試車，在安裝結(jié)束后空車運轉(zhuǎn)至少不間斷運行8小時，時刻檢查行車是否掉軌現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)及時停車處理，防止設(shè)備掉入池中。
    5、吸泥泵安裝，將吸泥泵安裝在橋上。
    6、吸泥管和排泥管管道安裝，從吸泥泵的入口處開始自上往下安裝管道及吸泥嘴，吸泥嘴至池底距離為10~20mm。數(shù)臺吸泥泵匯總至一條出泥管道排入平流池外側(cè)污泥溝中。
    7、接通吸泥泵電源。
    8、進水試泵，在試車運行問題后，向池內(nèi)注水，水位要求于吸泥泵泵頭30mm，邊進水邊開泵，觀察排泥口情況。
行車式刮吸泥機的維護及注意事項

    行車式刮吸泥機的排泥裝置是根據(jù)連通管的原理，利用液位差，將沉淀在池底的活性污泥邊刮集，邊自動壓送至排泥槽內(nèi)，排泥槽內(nèi)污泥自流至泥罐內(nèi)，然后經(jīng)泥筒及排泥管排出池外。

   碳鋼行車式刮吸泥機，行車式刮吸泥機要經(jīng)常進行維護，每年大檢修一次，在維護和檢修時應(yīng)經(jīng)常做到：

    1）行車式刮吸泥機運轉(zhuǎn)時應(yīng)減速機的油標位置在規(guī)定的度，并不間斷在各部位加潤滑油；

    2）檢查行車式刮吸泥機水上各連接零件是否松動；

    3）檢查轉(zhuǎn)動密封裝置的密封性；

    4）檢查集電裝置的密封性；

    5）大檢修時要檢查水下各零件的腐蝕情況，各密封元件的密封情況、橡膠刮板磨損情況等；

    6）大檢修時要按行車式刮吸泥機施工圖所要求的涂料重新進行。

行車式刮吸泥機運行時應(yīng)注意：

    1）本機設(shè)過電流保護裝置，一旦發(fā)生故障能立即停車，以保護電機安。分享來自寧德。

    2）停車排除故障后，須重新開車時，如果起動遇到困難應(yīng)將行車式刮吸泥機推動后再啟動電機。

    3）行車式刮吸泥機為連續(xù)制，遇到故障時長時間停機后，再次開啟前需放空池中污水，人工沉積污泥，方可重新投入。

 碳鋼行車式刮吸泥機

    可以針對不同客戶的要求，不僅可以向客戶的成品，而且還可以按照客戶的需求，技術(shù)方案，設(shè)備，，工程實施，服務(wù)等服務(wù)。山東明基以的產(chǎn)品、服務(wù)，精益求精、開拓進取的務(wù)實精神服務(wù)于廣大用戶，如果您技術(shù)方的疑問隨時您來電，我們的技術(shù)人愿意為您的解答，我們愿意真誠對待每一用戶，愿意為事業(yè)出一份力量！