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鈦白粉學名稱為*（分子式為Ti02）
點擊次數(shù)：214 發(fā)布時間：2013-7-29
鈦白粉學名稱為*（分子式為Ti02），由于具有穩(wěn)定的物理、化學性質(zhì)，優(yōu)良的光學、電化學性質(zhì)以及*的不透明性，優(yōu)異的遮蓋、消色特性和耐光、磁力泵、不銹鋼磁力泵耐候等特性，被廣泛地應用于涂料、塑料、造紙、印刷油墨、化纖、橡膠、電焊條、陶瓷、化妝品及食品添加和醫(yī)藥等工業(yè)，在國民經(jīng)濟的發(fā)展中有著極其廣闊的應用領(lǐng)域和發(fā)展前景。
世界上鈦白粉的商業(yè)生產(chǎn)已有90多年的歷史，我國的鈦白粉生產(chǎn)裝置始建于20世紀50年代，進入20世紀90年代，鈦白粉裝置的建設得到了快速發(fā)展，到2007年年底，鈦白粉的年總產(chǎn)能已達到近l30萬噸，成為*二大生產(chǎn)國。
一、工藝流程介紹
鈦白粉的生產(chǎn)工藝主要有硫酸法和氯化法，硫酸法和氯化法生產(chǎn)典型工藝流程見圖3-71.
按晶型的不同，鈦白粉分銳鈦型和金紅石型。硫酸法工藝兩種都可以生產(chǎn)；氯化法工藝僅能牛產(chǎn)金紅石型。
硫酸法生產(chǎn)工藝多采用鈦精礦或高鈦渣為原料，與濃硫酸反應并經(jīng)過二十多道工序后制得。硫酸在其中是一個載體，通過它與富鈦原料反應制取可溶性鈦化合物后并zui終獲取*產(chǎn)品。
以鈦精礦為原料生產(chǎn)金紅石型和銳鈦型鈦白粉為例，具體生產(chǎn)工藝是將進一步干燥和磨碎的鈦精礦與濃硫酸反應，之后加水將反應物浸出和加鐵屑還原后制得可溶性鈦化合物（稱為鈦液）。鈦液經(jīng)過澄清去除雜質(zhì)后被送去結(jié)晶，分離出FeS04。7H20以去除鐵。分離后的鈦液再經(jīng)濃縮、水解后生成不溶于水的水合Ti02的沉淀物（稱為偏鈦酸）；偏鈦酸經(jīng)過一次水洗和過濾、漂白后的水洗和過濾，以去除偏鈦酸中的硫酸、鐵離子和其他金屬離子；一次水洗產(chǎn)生的濾液，稱為‘‘濃廢酸"，漂后水洗產(chǎn)生的濾液，稱為“稀廢酸”。合格的偏鈦酸進入鹽處理工序：加入不同的抑制劑或促進劑以控制煅燒晶粒的生長和晶型的轉(zhuǎn)化。之后的偏鈦酸以固含量35％～50％的漿料形式進入煅燒窯煅燒，目的是去除水分和殘留的s0。并獲得希望晶型的鈦白粉。煅燒后得到的*顆粒料經(jīng)過粉碎即得到鈦白粉的初級產(chǎn)品。
氯化法鈦白粉生產(chǎn)，按粗TiCl。制備技術(shù)的不同分沸騰氯化技術(shù)和熔鹽氯化技術(shù)。采用回釩渣泥漿和粗四氯化鈦泥漿，使熱氣流急劇冷卻。經(jīng)過進一步的淋洗和冷凝，得到粗TiCl4。
（3）精制 精制的目的是除去溶于TiCl4中的VOCla和VCl4以及其他高沸點的雜質(zhì)，得到精TICl4。
（4）氧化 從精制工段來的精TiCl4用泵連續(xù)送入預熱器，預熱后的TICl4氣體進入AICl3發(fā)生器。AlCl3發(fā)生器中，不斷加入的鋁粉與氯氣反應生成了AlCl3并利用反應熱進一步預熱了TiCl4，TiCl4和AlCl3混合物進入氧化反應器。
沸騰氯化法生產(chǎn)鈦白粉的典型工藝流程簡述如下：
（1）配料 高品位富鈦料或天然金紅石與破碎、干燥后的石油焦按一定配料比送人混合料倉，供氯化爐使用。
（2）氯化 來自混合料倉的混合料連續(xù)加入氯化爐，與氧化工段返回氯氣和補充的新鮮
氯氣在高溫下通過加碳氯化反應，生成含TiCl4的混合氣體。通過向混合氣體中噴入精制返經(jīng)預熱器預熱的熱氧進入氧化反應器與熱TICl4和AlCl3混合，反應生成Ti02和氯氣。
經(jīng)過冷卻和分離，含氯尾氣返回氯化工段，收集得到的TiOz進入打漿槽，經(jīng)過制漿、脫氯后送至后處理工段。
不論是硫酸法或氯化法生產(chǎn)工藝獲得的鈦白粉的初級產(chǎn)品，要想具備更加優(yōu)良的使用性能，都需要通過后處理工藝，進一步改善其特性，如應用于各種制品時的耐候特性和抗老化性、用于涂料時的遮蓋和著色特性以及用于造紙時的不透明性等。
后處理的工藝流程可簡述為：將鈦白粉初級產(chǎn)品分散制漿、濕磨和分級處理后，得到的粒度細而均勻的漿料送入表面處理罐進行包膜處理。包膜是后處理的核心技術(shù)，通過往包膜罐添無機包膜劑和隨后添加有機包膜劑的方式以獲得不同特性需求的鈦白粉。包膜后的鈦白漿料經(jīng)過過濾水洗、干燥、粉碎和包裝后就成為了zui終產(chǎn)品。