G6k41J氣動(dòng)襯膠隔膜閥 （常開(kāi)式）

用途和主要性能規(guī)范

1.本系列隔膜閥可根據(jù)不同的視裹材質(zhì)，適用於不同溫度下的不同流體介質(zhì)管路上，作為控制介質(zhì)流動(dòng)的啟閉機(jī)構(gòu)。

2.各種視裹材質(zhì)的*使用范圍：

視裹材質(zhì)（代號(hào)）  適用溫度  適用介質(zhì)
 
硬橡膠（NR）  -10 o C～85 o C  除強(qiáng)氧化劑（如銷(xiāo)酸、鉻酸、濃硫酸及過(guò)氧化氫等有有機(jī)溶劑）外的氫氯酸、氟硅酸、蟻酸和酚酸、鹽酸、30%硫酸、50%氫氟酸、80%磷酸、堿、鹽類、鍍金屬溶液、氫氧化鈉、氫氧化鉀、中性鹽水溶液、10%次氯酸鈉、濕氯氣、氨水、大部分醇類，有機(jī)酸及醛類等。 
軟橡膠（BR）  -10 o C～85 o C ]  具有良好的耐磨性能。主要用于50%以下的硫酸，氫氧化鈉、氫氧化鉀、中性鹽浴溶液及氨液，水泥、粘土、煤渣灰、顆粒狀化肥及磨損性較強(qiáng)的固態(tài)流體，各種濃度稠粘液等。 
丁基膠（IIR）  -10 o C～120 o C  抗腐蝕、耐磨耗。能耐*多數(shù)的有機(jī)酸、堿和氫氧化合物、無(wú)機(jī)鹽及無(wú)機(jī)酸元素氣體、醇類、醛類、醚類、酮類、酯類等。 
氯丁膠  （CR）-10 o C～120 o C  動(dòng)物油、植物油和無(wú)機(jī)潤(rùn)滑油及pH值變化范圍很大的腐蝕性泥漿，抗磨性好。 
鑄鐵不視裹  -40 o C～100 o C  非腐蝕性介質(zhì) 

隔膜材質(zhì)的*使用范圍：

隔膜材質(zhì)（代號(hào)）  適宜溫度  適用介質(zhì) 
丁基膠（B級(jí)）  -40 o C～100 o C  良好的耐酸堿性。85%硫酸、鹽酸、氫氟酸、磷酸、荷性堿和多種酯類。 
天然膠（Q級(jí)）  -50 o C～100 o C  用于凈化水、無(wú)機(jī)鹽、稀釋無(wú)機(jī)酸。 

主要性能參數(shù)：

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和作用原理

2.本閥門(mén)與其它閥門(mén)zui大的區(qū)別在於：采用無(wú)填料函的構(gòu)造；橡膠隔膜可使流道內(nèi)的腐蝕性介質(zhì)與所有驅(qū)動(dòng)部件處?kù)?隔離的狀態(tài)，從而杜絕了通常閥門(mén)的“跑、冒、滴、漏”等弊端。

3.由於隔膜閥的流道平滑，流阻小，故而可獲得較大的流量。

4.視膠隔膜閥的閥體內(nèi)腔表面視復(fù)有廳供選擇的多種橡膠。因此具有*的耐腐蝕的特點(diǎn)。

5.由於密封件為富有彈性的橡膠隔膜。因此還具有較好的密封性和zui小的關(guān)閉力。

6.本閥由閥體、閥蓋、閥瓣、閥桿、隔膜和其它驅(qū)動(dòng)零件等組成。

7.閥門(mén)的啟閉是依靠旋轉(zhuǎn)手輪而達(dá)到的。本閥在閥蓋上端標(biāo)有可窺見(jiàn)閥門(mén)處啟或閉位置的顯示色別，以指示閥門(mén)的啟閉行程。當(dāng)順時(shí)針?lè)胖檬州啎r(shí)，手輪即下移，閥瓣隨之帶動(dòng)隔膜下降使通路截?cái)?；反之則閥門(mén)即開(kāi)啟，色別隨之顯露。

8.本閥采用標(biāo)準(zhǔn)：按照GB12239的規(guī)定，并符合BS5156的要求。

主要零件的材料

序號(hào)  名稱  材料 
1  體閥  鑄鐵 
2  襯囊層  橡膠 
3  隔膜  橡膠 
4  閥瓣  鑄鐵 
5  閥蓋  鑄鐵 
6  閥桿  碳鋼 
7  手輪  鑄鐵 

主要連接尺寸

公稱通
徑
DN
（mm）  公稱壓力
PN
（MPa）  工作壓力
WP
（MPa）  主要外形尺寸
（mm）  適用范圍  重量（kg） 
L  D1  D  D0  ?  Z  H  溫度
（°C）  介質(zhì) 
J型  W型  J型  W型  
20  1.6  1.6  121  117  75  105  70  13.5  4  103  小于等于100  一般腐蝕性  非腐蝕性  3 
25  131  127  85  115  83  112  4.3 
32  150  146  100  140  114  17.5  144  6.5 
40  163  159  110  150  156  7.9 
50  194  190  125  165  140  177  10.6 
65  1.0  1.0  220  216  145  185  165  164.5  17.6 
80  258  254  160  200  230  8  181.5  25.5 
100  309  305  180  220  280  253  36.2 
125  362  356  210  250  282  47.5 
150  412  406  240  285  368  366.5  74 
200  527  521  295  342  483  22   143