隔膜閥/是一特殊形式的截?cái)嚅y，它與其他閥相比具有以下特點(diǎn)：
1．彈性密封的開閉件，確保沒有內(nèi)漏；
2．流線型的流道，使得壓力損失?。?/span>
3．沒有填料，因此沒有外漏；
4．閥體與蓋被中間隔膜隔開，使得隔膜上方的閥蓋，閥桿等零件不受介質(zhì)侵蝕；
5．隔膜可更換，維護(hù)費(fèi)用低；
6．襯里材料的多樣性，可適用于各種介質(zhì)，并具有良好的耐腐蝕性。
閥體襯里材料的使用溫度合適用介質(zhì)
| 襯里材料（代號(hào)） | 使用溫度（℃） | 適 用 介 質(zhì) |
| 硬橡膠（NR） | -10~+85 | 鹽酸、30%硫酸、50%氫氟酸、80%磷酸、堿、鹽類、鍍金屬溶液、氫氧化鈉、氫氧化鉀、中性鹽水溶液、10%次氯酸鈉、濕氯氣、氨水、大部分醇類有機(jī)酸及醛類等。 |
| 軟橡膠（BR） | -10~+85 | 水泥、粘土、煤渣灰、顆粒狀化肥及磨損性較強(qiáng)的固態(tài)流體、各種濃度稠粘液等。 |
| 氯丁膠（CR） | -10~+85 | 動(dòng)植物油類、潤滑劑及PH值變化范圍很大的腐蝕性泥漿等。 |
| 丁基膠（HR） | -10~+120 | 有機(jī)酸、堿合氫氧化合物、無機(jī)鹽及無機(jī)酸、元素氣體醇類、醛類、醚類、酮類、酯類等。 |
| 聚偏氟乙丙烯塑料 （FEP） | ≤150 | 除熔融堿金屬、元素氟及芳香烴類外的鹽酸、硫酸、王水、有機(jī)酸、強(qiáng)氧化劑、濃稀酸交替、酸堿交替和各種有機(jī)溶劑等。 |
| 聚偏氟乙烯塑料 （PVDF） | ≤100 |
| 聚四氟乙烯和乙烯共聚物（ETFE） | ≤120 |
| 可熔性聚四氟乙烯塑料 （PFA） | ≤180 |
| 聚三氟氯乙烯塑料 （PCTFE） | ≤120 |
| 搪瓷 | ≤100 切忌溫差急變 | 除氫氟酸、濃磷酸及強(qiáng)堿外的其它低度耐蝕性介質(zhì) |
| 鑄鐵無襯里 | 使用溫度按隔膜材料定 | 非腐蝕性介質(zhì) |
| 不銹鋼無襯里 | 一般腐蝕性介質(zhì) |
隔膜材料使用溫度和適用介質(zhì)
| 隔膜材料（代號(hào)） | 使用溫度（℃） | 適 用 介 質(zhì) |
| 氯丁膠（CR） | -10~+85 | 動(dòng)植物油類、潤滑劑及PH值變化范圍很打的腐蝕性泥漿等。 |
| 天然膠（Q級(jí)） | -10~+100 | 無機(jī)鹽、凈化水、污水、無機(jī)稀酸類。 |
| 丁基膠（B級(jí)） | -10~+120 | 有機(jī)酸、堿的氫氧化合物、無機(jī)鹽及無機(jī)酸、元素氣體、醇類、醛類、醚類、酮類、酯類等 |
| 乙丙膠（FPDM） | ≤120 | 除鹽水、40%硼水、5%~15%硝酸及氫氧化鈉等。 |
| 丁睛膠（NBR） | -50~+150 | 水、油品、廢氣及治污廢液等。 |
| 聚全氟乙丙烯塑料 （FEP） | -50~+150 | 除熔融堿金屬、元素氟及芳香烴類外的鹽酸、硫酸、王水、有機(jī)酸、強(qiáng)氧化劑、濃稀酸交替、酸堿交替和各種有機(jī)溶劑等。 |
| 可熔性聚四氟乙烯塑料（PFA） | ≤180 |
| 氟橡膠（FPM） | -10~+150 | 耐介質(zhì)腐蝕性高于其它橡膠、適用于無機(jī)酸、堿、油品、合成潤滑油及氧氣等。 |
壓力----溫度等級(jí)
襯膠隔膜閥/的壓力----溫度等級(jí)見圖a；
襯氟塑料隔膜閥/的壓力----溫度等級(jí)見圖b；
流量特性
堰式隔膜閥/的流量特性如下圖所示，
即在60%開度之前進(jìn)似于線性特性。
安裝與維護(hù)
1．安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)管路的運(yùn)行條件是否與本閥規(guī)定的適用范圍相符，并應(yīng)清洗內(nèi)腔，以防污物卡阻或損傷密封部件。
2．橡膠襯里層合橡膠隔膜表面切勿涂刷油脂類物品，以防橡膠溶脹，影響閥門/使用壽命。
3．安裝時(shí)不得將線索系結(jié)在手輪或閥桿上起吊閥門/。
4．手動(dòng)操作閥門/時(shí)，不得借助于輔助杠杠，以防扭力過大而損傷驅(qū)動(dòng)部件或密封部位。
5．閥門/應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，嚴(yán)禁堆放，庫存閥門/的兩端通道必須封口，且啟閉件應(yīng)處于微開啟狀態(tài)。
故障與消除
| 可能產(chǎn)生的故障 | 原 因 | 消 除 方 法 |
| 手輪操作不靈活 | 1． 閥桿變曲 2． 螺紋損傷 | 1． 更換閥桿 2． 修整螺紋并加潤滑油 |
| 氣動(dòng)時(shí)閥門/不能自動(dòng)啟閉 | 1． 氣源壓力過低 2． 彈簧預(yù)緊力過大 3． 橡膠隔膜損壞 | 1． 調(diào)高供氣壓力 2． 減少彈簧預(yù)緊力 3． 更換隔膜 |
| 閥體與閥蓋連接處滲漏 | 1． 連接螺栓松動(dòng) 2． 閥體襯膠層破裂 | 1． 緊固連接螺栓 2． 更換閥體 |
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