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溫州弘凌泵閥有限公司


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技術(shù)文章

隔膜閥的介紹

閱讀:113發(fā)布時(shí)間:2009-4-8

隔膜閥/是一特殊形式的截?cái)嚅y,它與其他閥相比具有以下特點(diǎn):
1.彈性密封的開閉件,確保沒有內(nèi)漏;
2.流線型的流道,使得壓力損失?。?/span>
3.沒有填料,因此沒有外漏;
4.閥體與蓋被中間隔膜隔開,使得隔膜上方的閥蓋,閥桿等零件不受介質(zhì)侵蝕;
5.隔膜可更換,維護(hù)費(fèi)用低;
6.襯里材料的多樣性,可適用于各種介質(zhì),并具有良好的耐腐蝕性。
閥體襯里材料的使用溫度合適用介質(zhì)

襯里材料(代號(hào))
使用溫度(℃)
         質(zhì)
 
硬橡膠(NR)
 
-10~+85
鹽酸、30%硫酸、50%氫氟酸、80%磷酸、堿、鹽類、鍍金屬溶液、氫氧化鈉、氫氧化鉀、中性鹽水溶液、10%次氯酸鈉、濕氯氣、氨水、大部分醇類有機(jī)酸及醛類等。
軟橡膠(BR)
-10~+85
水泥、粘土、煤渣灰、顆粒狀化肥及磨損性較強(qiáng)的固態(tài)流體、各種濃度稠粘液等。
氯丁膠(CR)
-10~+85
動(dòng)植物油類、潤滑劑及PH值變化范圍很大的腐蝕性泥漿等。
丁基膠(HR)
-10~+120
有機(jī)酸、堿合氫氧化合物、無機(jī)鹽及無機(jī)酸、元素氣體醇類、醛類、醚類、酮類、酯類等。
聚偏氟乙丙烯塑料
(FEP)
150
 
 
 
除熔融堿金屬、元素氟及芳香烴類外的鹽酸、硫酸、王水、有機(jī)酸、強(qiáng)氧化劑、濃稀酸交替、酸堿交替和各種有機(jī)溶劑等。
聚偏氟乙烯塑料
(PVDF)
100
聚四氟乙烯和乙烯共聚物(ETFE)
120
可熔性聚四氟乙烯塑料
(PFA)
180
聚三氟氯乙烯塑料
(PCTFE)
120
搪瓷
100
切忌溫差急變
除氫氟酸、濃磷酸及強(qiáng)堿外的其它低度耐蝕性介質(zhì)
鑄鐵無襯里
 
使用溫度按隔膜材料定
非腐蝕性介質(zhì)
 
不銹鋼無襯里
一般腐蝕性介質(zhì)
 
隔膜材料使用溫度和適用介質(zhì)
隔膜材料(代號(hào))
使用溫度(℃)
            質(zhì)
氯丁膠(CR)
-10~+85
動(dòng)植物油類、潤滑劑及PH值變化范圍很打的腐蝕性泥漿等。
天然膠(Q級(jí))
 
-10~+100
無機(jī)鹽、凈化水、污水、無機(jī)稀酸類。
丁基膠(B級(jí))
-10~+120
有機(jī)酸、堿的氫氧化合物、無機(jī)鹽及無機(jī)酸、元素氣體、醇類、醛類、醚類、酮類、酯類等
乙丙膠(FPDM)
 
120
除鹽水、40%硼水、5%~15%硝酸及氫氧化鈉等。
丁睛膠(NBR)
 
-50~+150
水、油品、廢氣及治污廢液等。
聚全氟乙丙烯塑料
(FEP)
-50~+150
除熔融堿金屬、元素氟及芳香烴類外的鹽酸、硫酸、王水、有機(jī)酸、強(qiáng)氧化劑、濃稀酸交替、酸堿交替和各種有機(jī)溶劑等。
可熔性聚四氟乙烯塑料(PFA)
180
氟橡膠(FPM)
-10~+150
耐介質(zhì)腐蝕性高于其它橡膠、適用于無機(jī)酸、堿、油品、合成潤滑油及氧氣等。
壓力----溫度等級(jí)
襯膠隔膜閥/的壓力----溫度等級(jí)見圖a;
襯氟塑料隔膜閥/的壓力----溫度等級(jí)見圖b
流量特性
堰式隔膜閥/的流量特性如下圖所示,
即在60%開度之前進(jìn)似于線性特性。
  
安裝與維護(hù)
1.安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)管路的運(yùn)行條件是否與本閥規(guī)定的適用范圍相符,并應(yīng)清洗內(nèi)腔,以防污物卡阻或損傷密封部件。
2.橡膠襯里層合橡膠隔膜表面切勿涂刷油脂類物品,以防橡膠溶脹,影響閥門/使用壽命。
3.安裝時(shí)不得將線索系結(jié)在手輪或閥桿上起吊閥門/。
4.手動(dòng)操作閥門/時(shí),不得借助于輔助杠杠,以防扭力過大而損傷驅(qū)動(dòng)部件或密封部位。
5.閥門/應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi),嚴(yán)禁堆放,庫存閥門/的兩端通道必須封口,且啟閉件應(yīng)處于微開啟狀態(tài)。
故障與消除
可能產(chǎn)生的故障
       
         
手輪操作不靈活
1. 閥桿變曲
2. 螺紋損傷
1. 更換閥桿
2. 修整螺紋并加潤滑油
氣動(dòng)時(shí)閥門/不能自動(dòng)啟閉
1. 氣源壓力過低
2. 彈簧預(yù)緊力過大
3. 橡膠隔膜損壞
1. 調(diào)高供氣壓力
2. 減少彈簧預(yù)緊力
3. 更換隔膜
閥體與閥蓋連接處滲漏
1. 連接螺栓松動(dòng)
2. 閥體襯膠層破裂
1. 緊固連接螺栓
2. 更換閥體


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