不銹鋼焊條

    A102 鈦鈣型 交直流金屬化學(xué)成份（%）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0 用于焊接工作溫度低于300℃的耐腐蝕的OCrl9Ni9、OCrl9Ni11Ti的不銹銅結(jié)構(gòu)。

    A107 符合 GB E308-15

    相當(dāng) AWS E308-15

    說明: A107是堿性藥皮的Cr19Ni10不銹鋼焊條。熔敷金屬具有良好的力學(xué)性能及抗晶間腐蝕性能。采用直流反接，能進(jìn)行全位置焊接。

    用途: 用于焊接工作溫度低于300℃的耐腐蝕的0Cr19Ni9型不銹鋼結(jié)構(gòu)，也可焊接一些可焊性較差的鋼材（如高鉻鋼等）以及堆焊不銹鋼表面層。

    熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr

    保證值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 9.0~11.0 ≤0.75 18.0~21.0

    熔敷金屬力學(xué)性能 試驗(yàn)項(xiàng)目 σb(MPa) δ5(%)

    保證值 ≥550 ≥35

    參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0

    焊接電流(A) 40~80 50~100 70~120 90~160 140~200

    注意事項(xiàng):

    1.焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h。

    2.焊前焊件應(yīng)清除油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)。機(jī)制木炭廠、螺旋推進(jìn)器、高溫高壓鋼鐵、合金設(shè)備、礦業(yè)破碎機(jī)、錘頭、葉片、工廠高溫對輥、抗耐磨、沖擊的磨損件表面，及高溫壓的閥門堆焊等!

    A112 符合 GB E308-15

    相當(dāng) AWS E308-15

    說明: 鈦鈣型Cr19Ni9不銹鋼焊條，具有良好的力學(xué)性能及抗晶間腐蝕性大，焊后經(jīng)1050～1100℃水淬處理，可獲得較好的抗晶間腐蝕性，交直流兩用，工藝性能優(yōu)異，特別適于薄板平焊。

    用途: 用于焊接工作溫度低于300℃的耐腐蝕的0Cr19Ni9型不銹鋼結(jié)構(gòu)，也可焊接一些可焊性較差的鋼材（如高鉻鋼等）以及堆焊不銹鋼表面層。

    熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si Ni Cr

    保證值 ≤0.12 ≤ 2.5 ≤1.5 ≤7.0-11≤17-22

    熔敷金屬力學(xué)性能 試驗(yàn)項(xiàng)目 σb(MPa) δ5(%)

    保證值 ≥540 ≥25

    參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0

    焊接電流(A) 40~80 50~100 70~120 90~160 140~200

    注意事項(xiàng):

    1.焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h。

    2.焊前焊件應(yīng)清除油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)。

    特色A117 符合 GB E308-15

    說明: 低氫型Cr18Ni19不銹鋼焊條，有的焊縫含碳量較高，晶間腐蝕敏感性大，焊后經(jīng)1050～1100℃水淬處理，可獲得較好的抗晶間腐蝕性，采用直流正接，可全位置焊。

    用途: 用于焊一般腐蝕性要求不高的Cr18Ni9型不銹鋼。

    熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si Ni Cr

    保證值 ≤0.12 ≤2.5 ≤1.5 ≤7.0-11.0 ≤17.0-22.0

    熔敷金屬力學(xué)性能 試驗(yàn)項(xiàng)目 σb(MPa) δ5(%)

    保證值 ≥540 ≥25

    參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0

    焊接電流(A) 40~80 50~100 70~130 100~160 140~200

    注意事項(xiàng):

    1.焊前焊條須經(jīng)200-250℃烘焙1h。

    2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。

    特色A132 符合 GB E347-16

    說明: A132是鈦鈣型藥皮含Nb穩(wěn)定劑的Cr19Ni10Nb不銹鋼焊條，具有優(yōu)良的抗晶間腐蝕性能和良好的機(jī)械性能。具有優(yōu)良的焊接工藝和抗氣孔性能，藥皮耐發(fā)紅、抗開裂，可交直流兩用。

    用途: 用于焊接重要的耐腐蝕含Ti穩(wěn)定的0Cr19Ni11Ti型不銹鋼。

    熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr Nb

    保證值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 9.0~11.0 ≤0.75 18.0~21.0 8xC~1.00

    熔敷金屬力學(xué)性能 試驗(yàn)項(xiàng)目 σb(MPa) δ5(%)

    保證值 ≥520 ≥25

    參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0

    焊接電流(A) 40~80 50~100 70~130 100~160 140~200

    注意事項(xiàng):

    1.焊前焊條須經(jīng)200-250℃烘焙1h。

    2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。

    A137 符合 GB E347-15

    說明: A137是堿性藥皮、低碳含Nb穩(wěn)定劑的Cr19Ni10Nb不銹鋼焊條，具有優(yōu)良的抗晶間腐蝕性能。采用直流反接，能進(jìn)行全位置焊接。

    用途: 用于焊接重要的耐腐蝕含Ti穩(wěn)定的0Cr19Ni11Ti型不銹鋼。

    熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr Nb

    保證值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.75 9.0~11.0 ≤0.75 18.0~21.0 8xC~1.00

    熔敷金屬力學(xué)性能 試驗(yàn)項(xiàng)目 σb(MPa) δ5(%)

    保證值 ≥520 ≥25

    參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0

    焊接電流(A) 40~80 50~100 70~120 90~160 160~200

    注意事項(xiàng):

    1. 焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h。

    2. 焊前焊件須清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。

    A172 符合 GB E307-16

    相當(dāng) AWS E307-16

    說明: A172是鈦型藥皮的不銹鋼焊條，交直流兩用。焊縫金屬具有優(yōu)良的抗裂性。

    用途: 適于ASTM307鋼及其它異種鋼焊接，也可用于耐沖擊腐蝕鋼和過渡層堆焊。如高錳鋼、淬硬鋼等。

    熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr

    保證值 0.04~0.14 3.30~4.75 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 9.0~10.7 0.50~1.50 18.0~21.5

    熔敷金屬力學(xué)性能 試驗(yàn)項(xiàng)目 σb(MPa) δ5(%)

    保證值 ≥590 ≥30

    參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0

    焊接電流(A) 60~100 80~110 110~160 160~200

    注意事項(xiàng):

    1.焊前焊條須經(jīng)200-250℃烘焙1h。

    2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。

    A201 符合 GB E316-16

    相當(dāng) AWS E316-16

    說明: A201是鈦型藥皮的低碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條。施焊時(shí)藥皮具有不發(fā)紅、不開裂的特點(diǎn)，由于熔敷金屬添加Mo。故具有良好的耐蝕、耐熱及抗裂性能，特別對抗氯離子點(diǎn)蝕有好處?？山恢绷鲀捎?。

    用途: 用于焊接在有機(jī)和無機(jī)酸（非氧化性酸）介質(zhì)中工作的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼設(shè)備。也可用于焊后不能進(jìn)行熱處理的高鉻鋼或作為異種鋼焊接。

    熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr

    保證值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 11.0~14.0 2.00~3.00 17.0~20.0

    熔敷金屬力學(xué)性能 試驗(yàn)項(xiàng)目 σb(MPa) δ5(%)

    保證值 ≥520 ≥30

    參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0

    焊接電流(A) 40~80 50~100 70~120 90~160 160~200

    注意事項(xiàng):

    1. 焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h。

    2. 盡可能采用直流電源，電流不宜過大。

    A202 符合 GB E316-16

    相當(dāng) AWS E316-16

    說明: A202是鈦鈣型藥皮的低碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條。由于焊縫金屬添加Mo，故具有良好的耐蝕、耐熱及抗裂性能，特別對抗氯離子點(diǎn)蝕有好處?？山恢绷鲀捎?，有優(yōu)良的操作工藝性能。

    用途: 用于焊接在有機(jī)和無機(jī)酸（非氧化性酸）介質(zhì)中工作的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼或作為異種鋼焊接。

    熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr

    保證值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 11.0~14.0 2.00~3.00 17.0~20.0

    熔敷金屬力學(xué)性能 試驗(yàn)項(xiàng)目 σb(MPa) δ5(%)

    保證值 ≥520 ≥30

    參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0

    焊接電流(A) 40~80 50~100 70~130 100~160 140~200

    注意事項(xiàng):

    1. 焊前焊條須經(jīng)200-250℃烘焙1h。

    2. 盡可能采用直流電源，電流不宜過大。

    A207 符合 GB E316-15

    相當(dāng) AWS E316-15

    說明: A207是堿性藥皮的低碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條。由于熔敷金屬含有Mo，故具有良好的耐蝕、耐熱及抗裂性能，特別對抗氯離子點(diǎn)蝕有好處。采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。

    用途: 用于低碳的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼設(shè)備，也可焊接焊后不進(jìn)行熱處理的高鉻鋼（如Cr13、Cr17）以及用于焊接異種鋼的焊接。

    熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr

    保證值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 11.0~14.0 2.00~3.00 17.0~20.0

    熔敷金屬力學(xué)性能 試驗(yàn)項(xiàng)目 σb(MPa) δ5(%)

    保證值 ≥520 ≥30

    參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0

    焊接電流(A) 40~80 50~100 70~120 90~160 160~200

    注意事項(xiàng):

    1. 焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h。

    2. 焊前須清除焊件的鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。

    A212 符合 GB E318-16

    相當(dāng) AWS E318-16

    說明: A212是鈦鈣型藥皮的低碳含Nb穩(wěn)定劑的Cr18Ni12Mo2Nb不銹鋼焊條。其熔敷金屬比A202、A207具有更好的抗晶間腐蝕性能。有優(yōu)良的操作工藝性能，可交直流兩用。

    用途: 用于重要的0Cr18Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2等不銹鋼的焊接，如尿素合成塔、維尼綸設(shè)備等接觸強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的工件。

    熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr Nb

    保證值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 11.0~14.0 2.00~3.00 17.0~20.0 6xC~1.00

    熔敷金屬力學(xué)性能 試驗(yàn)項(xiàng)目 σb(MPa) δ5(%)

    保證值 ≥550 ≥25

    參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0

    焊接電流(A) 40~80 50~100 70~130 100~160 140~200

    注意事項(xiàng):

    1. 焊前焊條須經(jīng)200-250℃烘焙1h。

    2. 盡可能采用直流電源，電流不宜過大。

    A222 符合 GB E317MoCu-16

    說明: A222是鈦鈣型藥皮的低碳Cr19Ni13Mo2Cu不銹鋼焊條，由于熔敷金屬含有Cu，在酸性介質(zhì)中具有比其它不銹鋼焊條更好的耐蝕性能。有優(yōu)良的焊接工藝性能，可交直流兩用。

    用途: 用于焊接相同類型的含Cu不銹鋼設(shè)備。

    熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr

    保證值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.035 ≤2.0 12.0~14.0 2.00~2.50 18.0~21.0

    熔敷金屬力學(xué)性能 試驗(yàn)項(xiàng)目 σb(MPa) δ5(%)

    保證值 ≥540 ≥25

    參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0

    焊接電流(A) 40~80 50~100 70~130 100~160 140~200

    注意事項(xiàng):

    1. 焊前焊條須經(jīng)200-250℃烘焙1h。

    2. 盡可能采用直流電源，電流不宜過大。

    A232 符合 GB E318V-16

    說明: A232是鈦鈣型藥皮的低碳Cr18Ni12Mo2V不銹鋼焊條，由于熔敷金屬含有V，故具有良好的耐熱性能和抗裂性能。有優(yōu)良的焊接工藝性能，可交直流兩用。

    用途: 焊接一般耐熱及有一定耐蝕性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不銹鋼結(jié)構(gòu)。

    熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr V

    保證值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.5 11.0~14.0 2.00~2.50 17.0~20.0 0.3~0.7

    熔敷金屬力學(xué)性能 試驗(yàn)項(xiàng)目 σb(MPa) δ5(%)

    保證值 ≥540 ≥25

    參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0

    焊接電流(A) 40~80 50~100 70~130 100~160 140~200

    注意事項(xiàng):

    1. 焊前焊條須經(jīng)200-250℃烘焙1h。

    2. 盡可能采用直流電源，電流不宜過大。

    A237 符合 GB E318V-15

    說明: A237是堿性藥皮的低碳Cr18Ni12Mo2V不銹鋼焊條，由于熔敷金屬含有V，故具有良好的耐熱性能和抗裂性能。采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。

    用途: 用于要求一般耐熱而又有一定耐蝕性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不銹鋼結(jié)構(gòu)的多層焊接。

    熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr V

    保證值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.50 11.0~14.0 2.00~2.50 17.0~20.0 0.30~0.70

    熔敷金屬力學(xué)性能 試驗(yàn)項(xiàng)目 σb(MPa) δ5(%)

    保證值 ≥540 ≥25

    參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0

    焊接電流(A) 40~80 50~100 70~120 90~160 140~200

    注意事項(xiàng):

    1. 焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h。

    2. 焊前清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。

    A242 符合 GB E317-16

    相當(dāng) AWS E317-16

    說明: A242是鈦鈣型藥皮的低碳Cr19Ni13Mo3不銹鋼焊條，其熔敷金屬含Mo量比A202更高，對非氧化性酸（如硫酸、亞硫酸、磷酸）以及有機(jī)酸具有較好的耐腐蝕性能。對于抗點(diǎn)蝕也有良好的作用，可交直流兩用。

    用途: 用于相同類型的不銹鋼材料及復(fù)合鋼、異種鋼的焊接。

    熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr

    保證值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 12.0~14.0 3.0~4.0 18.0~21.0

    熔敷金屬力學(xué)性能 試驗(yàn)項(xiàng)目 σb(MPa) δ5(%)

    保證值 ≥550 ≥25

    參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0

    焊接電流(A) 40~80 50~100 70~130 100~160 140~200

    注意事項(xiàng):

    1. 焊前焊條須經(jīng)200-250℃烘焙1h。

    2. 盡可能采用直流電源，電流不宜過大。

    特色A302 符合 GB E309-16

    相當(dāng) AWS E309-16

    說明: A302是鈦鈣型藥皮的Cr23Ni13不銹鋼焊條，熔敷金屬具有良好的抗裂性能及抗氧化性能?？山恢绷鲀捎茫辛己玫牟僮鞴に囆阅?。

    為了提高熔敷金屬的抗裂性和耐蝕性，適當(dāng)提高了Mo含量，比GB/T983-1995 E309-16中的Mo含量高1%左右，其它成分均符合國標(biāo)。

    用途: 用于焊接相同類型的不銹鋼、不銹鋼襯里、異種鋼（Cr19Ni9同低碳鋼）以及高鉻鋼、高錳鋼等。

    熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr

    保證值 ≤0.15 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 12.0~14.0 ≤0.75 22.0~25.0

    熔敷金屬力學(xué)性能 試驗(yàn)項(xiàng)目 σb(MPa) δ5(%)

    保證值 ≥550 ≥25

    參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0

    焊接電流(A) 40~80 50~100 70~130 100~160 140~200

    注意事項(xiàng):

    1. 焊前焊條須經(jīng)200-250℃烘焙1h。

    2. 盡可能采用直流電源，電流不宜過大。

    A307 符合 GB E309-15

    相當(dāng) AWS E309-15

    說明: A307是堿性藥皮的Cr23Ni13不銹鋼焊條，熔敷金屬具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。

    用途: 用于焊接同類型的不銹鋼、異種鋼及高鉻鋼、高錳鋼等。

    熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr

    保證值 ≤0.15 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 12.0~14.0 ≤0.75 22.0~25.0

    熔敷金屬力學(xué)性能 試驗(yàn)項(xiàng)目 σb(MPa) δ5(%)

    保證值 ≥550 ≥25

    參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0

    焊接電流(A) 40~80 50~100 70~120 90~160 140~200

    注意事項(xiàng):

    1. 焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h。

    2. 操作時(shí)電流不宜過大。

    A312 符合 GB E309Mo-16

    相當(dāng) AWS E309Mo-16

    說明: A312是鈦鈣型藥皮的Cr23Ni13Mo2不銹鋼焊條。由于焊縫中含Mo量較高，所以比A302有更好的耐蝕、抗裂及抗氧化性能。可交直流兩用，有良好的操作工藝性能。

    用途: 用于焊接耐硫酸介質(zhì)（硫氨）腐蝕的同類型不銹鋼容器，也可作不銹鋼襯里、復(fù)合鋼板、異種鋼的焊接。

    熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr

    保證值 ≤0.12 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 12.0~14.0 2.00~3.00 22.0~25.0

    熔敷金屬力學(xué)性能 試驗(yàn)項(xiàng)目 σb(MPa) δ5(%)

    保證值 ≥550 ≥25

    參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0

    焊接電流(A) 40~80 50~100 70~130 100~160 140~200

    注意事項(xiàng):

    1. 焊前焊條須經(jīng)200-250℃烘焙1h。

    2. 盡可能采用直流電源，電流不宜過大。

    A312SL 符合 GB E309Mo-16

    相當(dāng) AWS E309Mo-16

    說明: A312SL是鈦鈣型藥皮的不銹鋼型的滲鋁鋼焊條。熔敷金屬與母材過渡平整，能有效地保護(hù)滲鋁層。交直流兩用，可進(jìn)行全位置焊接。熔敷金屬具有與滲鋁鋼相匹配的耐腐蝕性和抗高溫氧化性。

    用途: 焊接Q235、20g和Cr5Mo等鋼材表面滲鋁部件，也可作異種鋼材的焊接。

    熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr

    保證值 ≤0.12 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 12.0~14.0 2.00~3.00 22.0~25.0

    熔敷金屬力學(xué)性能 試驗(yàn)項(xiàng)目 σb(MPa) δ5(%)

    保證值 ≥550 ≥25

    參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0

    焊接電流(A) 40~80 50~100 70~130 100~160 140~200

    注意事項(xiàng):

    1.焊前焊條須經(jīng)200-250℃烘焙1h。

    2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。

    A402 符合 GB E310-16

    相當(dāng) AWS E310-16

    說明: A402是鈦鈣型藥皮的Cr26Ni21純奧氏體不銹鋼焊條。熔敷金屬900~1100℃高溫條件下具有優(yōu)良的抗氧化性。交直流兩用，有良好的焊接工藝性能。

    用途: 用于在高溫條件下工作的同類型耐熱不銹鋼焊接，也可用于硬化性大的鉻鋼（如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等）以及異種鋼的焊接。

    熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr

    保證值 0.08~0.20 1.0~2.5 ≤0.75 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.75 20.0~22.5 ≤0.75 25.0~28.0

    熔敷金屬力學(xué)性能 試驗(yàn)項(xiàng)目 σb(MPa) δ5(%)

    保證值 ≥550 ≥25

    參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0

    焊接電流(A) 40~80 50~100 70~130 100~160 140~200

    注意事項(xiàng):

    1.焊前焊條須經(jīng)200-250℃烘焙1h。

    2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。

    A407 符合 GB E310-15

    相當(dāng) AWS E310-15

    說明: A407是堿性藥皮的Cr26Ni21純奧氏體不銹鋼焊條。熔敷金屬900~1100℃高溫條件下具有優(yōu)良的抗氧化性。采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。由于焊縫為純奧氏體，抗熱裂性能不及雙相組織的好。

    用途: 用于同類型的耐熱不銹鋼，不銹鋼襯里以及異種鋼的焊接，也可用來焊接硬化性大的Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13及Cr28鋼等的焊接。

    熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr

    保證值 0.08~0.20 1.0~2.5 ≤0.75 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.75 20.0~22.5 ≤0.75 25.0~28.0

    熔敷金屬力學(xué)性能 試驗(yàn)項(xiàng)目 σb(MPa) δ5(%)

    保證值 ≥550 ≥25

    參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0

    焊接電流(A) 40~80 50~100 70~120 90~160 140~200

    注意事項(xiàng):

    1.焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h。

    2.操作時(shí)電流不宜過大。

    A412 符合 GB E310Mo-16

    相當(dāng) AWS E310Mo-16

    說明: A412是鈦鈣型藥皮的Cr26Ni21Mo2純奧氏體不銹鋼焊條。由于熔敷金屬中添加了Mo，故耐蝕性、耐熱性、抗裂性能均比A402、A407有所改善。交直流兩用，操作工藝性能良好。

    用途: 用于焊接在高溫下工作的耐熱不銹鋼，也可用來焊接不銹鋼襯里、異種鋼等。在焊接淬硬性高的碳鋼、低合金鋼時(shí)韌性*。

    熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr

    保證值 ≤0.12 1.0~2.5 ≤0.75 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.75 20.0~22.0 2.00~3.00 25.0~28.0

    熔敷金屬力學(xué)性能 試驗(yàn)項(xiàng)目 σb(MPa) δ5(%)

    保證值 ≥550 ≥25

    參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0

    焊接電流(A) 40~80 50~100 70~130 100~160 140~200

    注意事項(xiàng):

    1.焊前焊條須經(jīng)200-250℃烘焙1h。

    2.操作時(shí)電流不宜過大。

    A422

    說明: A422是鈦鈣型藥皮的Cr25Ni18Mn8不銹鋼焊條交直流兩用。由于焊縫中加入了較多的Mn，因而提高了焊縫的抗熱裂性能。

    用途: 用于補(bǔ)焊爐卷軌機(jī)上的Cr25Ni20Si2奧氏體耐熱鋼卷筒，也可用于焊接異種鋼等。

    熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si S P Ni Cr

    保證值 ≤0.20 5.0~10.0 ≤1.20 ≤0.030 ≤0.030 16.0~21.0 23.0~27.0

    熔敷金屬力學(xué)性能 試驗(yàn)項(xiàng)目 σb(MPa) δ5(%)

    保證值 ≥540 ≥30

    參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0

    焊接電流(A) 40~80 50~100 70~130 100~160 140~200

    注意事項(xiàng):

    1.焊前焊條須經(jīng)200-250℃烘焙1h。

    2.焊接時(shí)，以窄焊道為宜，采用短弧焊接，以防止熔池過熱，合金元素?zé)龘p。收弧時(shí)弧坑填滿。

    3.對厚大焊件多層焊，宜錘擊敲打焊縫及邊緣，細(xì)化晶粒，減小應(yīng)力。

    焊接位置:

    A502 符合 GB E16-25MoN-16

    說明: A502是鈦鈣型藥皮的純奧氏體Cr16Ni25Mo6不銹鋼焊條。交直流兩用。

    用途: 用于焊接淬火狀態(tài)下的低合金和中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結(jié)構(gòu)以及相應(yīng)的熱強(qiáng)鋼等。如淬火狀態(tài)下的30CrMnSi以及不銹鋼、碳鋼及異種鋼焊接。

    熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si S P Ni Mo Cr N

    保證值 ≤0.12 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 22.0~27.0 5.00~7.00 14.0~18.0 ≥0.10

    熔敷金屬力學(xué)性能 試驗(yàn)項(xiàng)目 σb(MPa) δ5(%)

    保證值 ≥610 ≥30

    參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0

    焊接電流(A) 40~80 50~100 70~130 100~160 140~200

    注意事項(xiàng):

    1.焊前焊條須經(jīng)200-250℃烘焙1h。

    2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。

    A507 符合 GB E16-25MoN-15

    說明: A507是堿性藥皮的純奧氏體Cr16Ni25Mo6不銹鋼焊條。采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。

    用途: 用于焊接淬火狀態(tài)下的低合金和中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結(jié)構(gòu)，以及相應(yīng)的熱強(qiáng)鋼等。如淬火狀態(tài)下的30CrMnSi、不銹鋼和碳鋼焊接等。

    熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si S P Ni Mo Cr N

    保證值 ≤0.12 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.035 22.0~27.0 5.00~7.00 14.0~18.0 ≥0.10

    熔敷金屬力學(xué)性能 試驗(yàn)項(xiàng)目 σb(MPa) δ5(%)

    保證值 ≥610 ≥30

    參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0

    焊接電流(A) 40~80 50~100 70~120 90~160 160~200

    注意事項(xiàng):

    1.焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h。

    2.操作時(shí)電流不宜過大。

    A607 符合 GB E330MoMnWNb-15

    說明: A607是堿性藥皮的純奧氏體Cr16Ni35不銹鋼焊條，因焊條中加入強(qiáng)化元素，故具有良好的高溫性能。采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。

    用途: 用于在850-900℃高溫條件下工作的同類型不銹鋼材料的焊接，以及制氫轉(zhuǎn)化爐中集合管和膨脹管（如Cr20Ni32和Cr18Ni37材料）的焊接。

    熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr W Nb

    保證值 ≤0.20 ≤3.50 ≤0.70 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.50 33.0~37.0 2.00~3.00 15.0~17.0 2.00~3.00 1.00~2.00

    熔敷金屬力學(xué)性能 試驗(yàn)項(xiàng)目 σb(MPa) δ5(%)

    保證值 ≥590 ≥25

    參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0

    焊接電流(A) 40~80 50~100 70~120 90~160 140~200

    注意事項(xiàng):

    1.焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h。

    2.操作時(shí)電流不宜過大。

    A902 符合 GB E320-16

    相當(dāng) AWS E320-16

    說明: A902是鈦鈣型藥皮的不銹鋼焊條，交直流兩用。具有優(yōu)異的耐腐蝕性和較強(qiáng)的抗氧化能力。在化工、石油和制氫等制造、安裝工程中廣泛應(yīng)用，還可作異種鋼焊接材料。

    用途: 用于硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蝕介質(zhì)中Carpenter20Cb鎳合金的焊接等。

    熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr Nb

    保證值 ≤0.07 0.5~2.5 ≤0.60 ≤0.030 ≤0.040 3.0~4.0 32.0~36.0 2.00~3.00 19.0~21.0 8×C~1.0

    熔敷金屬力學(xué)性能 試驗(yàn)項(xiàng)目 σb(MPa) δ5(%)

    保證值 ≥550 ≥30

    參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0

    焊接電流(A) 40~80 50~100 70~130 100~160 140~200

    注意事項(xiàng):

    1.焊前焊條須經(jīng)200-250℃烘焙1h。

    2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。

    鉻鎳不銹鋼焊條使用說明:

    執(zhí)行GB/T983-1995標(biāo)準(zhǔn)

    鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性，廣泛應(yīng)用于化工、石油、化肥、食品機(jī)械、科研等設(shè)備的制造。鉻鎳不銹鋼在焊接時(shí)，受到重復(fù)加熱會析出碳化物，從而會降低耐腐蝕和力學(xué)性能，所以應(yīng)根據(jù)設(shè)備工作條件（工作溫度及介質(zhì)種類等）選擇焊條。

    一般焊條選用應(yīng)與母材成分相同或相近，主要按介質(zhì)和工作溫度來選擇焊條。

    1、工作溫度在300℃以上，有較強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，需選用含Ti或Nb穩(wěn)定性元素或超低碳不銹鋼焊條；對含有稀硫酸或鹽酸的介質(zhì)，常選用含Mo和Cu的不銹鋼焊條。

    2、在常溫下工作，且腐蝕性弱，可采用不含Ti或Nb的不銹鋼焊條。

    3、熔敷金屬的含碳量對不銹鋼的抗腐蝕性能有很大的影響，一般選用含碳量不高于母材的不銹鋼焊條或選用超低碳不銹鋼焊條。

    不銹鋼焊接注意事項(xiàng)

    鉻不銹鋼的焊接性差，馬氏體鉻不銹鋼焊接時(shí)有脆硬傾向，鐵素體鉻不銹鋼在焊接高溫作用下的晶粒容易長大，這些都使焊縫有較高的脆性。鉻鎳不銹鋼雖然焊接性較好，但是焊接電流大易出現(xiàn)焊接接頭晶間腐蝕、焊縫的熱裂紋、焊接應(yīng)力和變形增大的問題。

    1、不銹鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能采用直流電源，有利于克服焊條發(fā)紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不適合做全位置焊接，只適宜平焊和平角焊；低氫型藥皮的焊條可做全位置焊接。

    2、不銹鋼焊條在使用時(shí)應(yīng)保持干燥。為防止產(chǎn)生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型藥皮焊前經(jīng)150-250℃烘干1h，低氫型藥皮焊前經(jīng)200-300℃烘干1h。不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮易脫落。

    3、焊口清理干凈，同時(shí)防止焊條沾上油及其它臟物，以免增加焊縫含碳量并影響焊接質(zhì)量。

    4、為防止加熱而產(chǎn)生晶間腐蝕，焊接電流不宜過大，一般應(yīng)比碳鋼焊條低20%左右，電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊為宜。

    5、引弧時(shí)注意，不能在非焊接部位引弧，選用與焊件相同材料的引弧板來引弧。

    6、應(yīng)盡量采用短弧焊接，弧長一般2-3mm，電弧過長易產(chǎn)生熱裂紋。

    7、運(yùn)條：應(yīng)采用短弧快速焊，一般不允許橫向擺動，其目的是減少熱量和熱影響區(qū)寬度，提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。

    8、異種鋼的焊接應(yīng)慎重選用焊條，防止焊條選用不當(dāng)出現(xiàn)熱裂紋或高溫?zé)崽幚砗笠?sigma;相析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選用，并采取適當(dāng)焊接工藝。