反應(yīng)釜修補(bǔ)將待粘面升溫至180℃保溫10 min，升溫不宜過(guò)急且要均勻，以免爆瓷。反應(yīng)釜然后將配制好的改性環(huán)氧膠粘劑（底料）用噴槍以0.4 MPa的壓力噴涂在待粘面；再升溫至180 ℃，保溫10min，再重復(fù)上述操作。如此噴涂5遍，可得到0.3～0.5 mm厚的修補(bǔ)層。zui后在180℃下保溫30min；淬火處理。這是關(guān)鍵的一步，反應(yīng)釜溫度把握不好或處理不當(dāng)，則會(huì)引起修補(bǔ)層翹曲變形。我們得出的zui淬火條件是：待修補(bǔ)面溫度從保溫狀態(tài)自然冷卻至150℃左右時(shí)，用毛刷蘸淬火液交叉涂刷修補(bǔ)層，達(dá)到室溫后為止，淬火液為沸騰態(tài)食用植物油（芥子油、豆油均可）。修補(bǔ)面的耐腐蝕性能試樣為DN200mm的搪瓷法蘭蓋，經(jīng)表面打磨后用上述工藝噴涂了一層約0.5mm厚的改性環(huán)氧膠粘劑。影響修補(bǔ)層質(zhì)量的主要因素環(huán)氧樹(shù)脂的種類(lèi)繁多，其分子質(zhì)量的差異也較大，而反應(yīng)釜分子質(zhì)量的大小對(duì)其與有機(jī)硅樹(shù)脂反應(yīng)過(guò)程和縮聚產(chǎn)物的性能有較大的影響。因?yàn)榄h(huán)氧樹(shù)脂分子質(zhì)量越大，縮聚反應(yīng)越難進(jìn)行；環(huán)氧樹(shù)脂分子質(zhì)量越小，縮聚產(chǎn)物耐熱性能提的幅度就越小，且受熱后容易破壞。據(jù)此，我們選用了分子質(zhì)量適中的雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂E—20，作為被改性的樹(shù)脂基料。環(huán)氧樹(shù)脂E—20在縮聚體中的比例越小，修補(bǔ)層的耐溫性能就越好，反應(yīng)釜但修補(bǔ)層的粘接強(qiáng)度就越差。當(dāng)環(huán)氧樹(shù)脂E—20與有機(jī)硅樹(shù)脂的質(zhì)量比為40：60時(shí)，修補(bǔ)層室溫剪切強(qiáng)度為15.4 MPa；比例為50：50時(shí)，修補(bǔ)層室溫剪切強(qiáng)度達(dá)到20.5 MPa。為使修補(bǔ)層既具有良好的耐溫性能，又具有良好的粘接強(qiáng)度，我們選用的比例為50：50。