在我們應(yīng)用不銹鋼反應(yīng)釜的過程中，往往會面臨這樣一個棘手的問題：不銹鋼反應(yīng)釜的粘壁現(xiàn)象，仔細(xì)分析其實不難得出通常有四個工藝因素會導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜粘壁：

    1 制膠工藝指標(biāo)不穩(wěn)定：當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動過大時，樹脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均，容易造成粘壁。如果要避免這一現(xiàn)狀的發(fā)生是在生產(chǎn)操作中，緩慢加壓、升溫。一般保持2～3min后再緩緩提壓升溫，提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。

 
    2 釜壁溫度與物料的溫差過大：造成這一現(xiàn)象的原因是釜壁溫差冷卻介質(zhì)溫度過或突然降溫，造成接觸不銹鋼反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁。如避免這一現(xiàn)象的發(fā)生，則蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。

    3 樹脂處理不及時：樹脂若處理不及時，則會使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)，所以在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。