按結(jié)構(gòu)形式可分三種：開式平蓋結(jié)構(gòu)反應(yīng)釜、開式法蘭結(jié)構(gòu)反應(yīng)釜和閉式反應(yīng)釜。

1、開式平蓋結(jié)構(gòu)反應(yīng)釜

開式平蓋結(jié)構(gòu)又分為端部法蘭平蓋式和反向法蘭平蓋式兩種型式，這兩種反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)形式基本相同，反向法蘭平蓋式在價格方面要比端部法蘭平蓋式要一些。這種形式的反應(yīng)釜一般用于壓力較（4.0MPa以上）、容積較?。?/span>2000L以下）而釜蓋又需要開啟的情況下，其優(yōu)點是承受壓力，釜蓋可開啟，安裝維修方便，特別是劇毒、易燃的化學(xué)產(chǎn)品此結(jié)構(gòu)可改善工人的工作環(huán)境，釜內(nèi)盤管可更換。缺點是價格、加工周期長。

2、開式法蘭結(jié)構(gòu)反應(yīng)釜

開式法蘭結(jié)構(gòu)反應(yīng)釜是在筒體上端和上封頭下端分別組焊一設(shè)備法蘭組成的一種結(jié)構(gòu)形式，一般用于壓力較（6.4MPa以下）情況下，容積一般在3000L以下。其優(yōu)點與開式平蓋結(jié)構(gòu)反應(yīng)釜相同，但價格比開式平蓋結(jié)構(gòu)反應(yīng)釜，加工周期也較短。缺點是不能用于壓力太的工況。

3、閉式反應(yīng)釜

閉式反應(yīng)釜一般常用于較大容積的情況下（1000L—50000L），適合于各種壓力。反應(yīng)釜上部需要開設(shè)人孔，以方便人員進入釜內(nèi)進行安裝、維修和更換零部件。相對于其它結(jié)構(gòu)形式的反應(yīng)釜而言，這種反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)簡單，價格zui，加工周期zui短。其缺點是釜內(nèi)的盤管不能更換，在必須更換盤管的情況下，只能在釜內(nèi)設(shè)置幾組小盤管。因此，盤管材質(zhì)應(yīng)選擇介質(zhì)對其無腐蝕或腐蝕輕微的材料，以確保反應(yīng)釜的使用壽命。

按攪拌軸密封方式可分三種：磁力密封反應(yīng)釜、機械密封反應(yīng)釜和填料密封反應(yīng)釜。

1、 磁力密封反應(yīng)釜

磁力密封反應(yīng)釜又稱為磁力驅(qū)動反應(yīng)釜，是上個世紀80年代后期逐漸發(fā)展成熟起來的一種型的密封技術(shù)的反應(yīng)釜。這種形式的反應(yīng)釜將以往攪拌軸的動密封改為了靜密封，無泄漏，因而解決了溫壓轉(zhuǎn)速情下的密封問題，可在任何壓力工況下工作，尤其適用于毒性為極度和度危害介質(zhì)的工況?，F(xiàn)在已經(jīng)成為中壓工況下的主要形式，廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。其缺點是價格比較，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，且其密封罩體材料必須是奧氏體不銹鋼，因此其適用范圍受到一定限制。

2、 機械密封反應(yīng)釜

機械密封是一種功耗小、泄漏率、密封性能可靠、使用命長的旋轉(zhuǎn)軸密封，其泄漏率是填料密封的1%，功率消耗是填料密封的30%。zui工作壓力可達到12MPa（國產(chǎn)），zui大軸徑可達到300mm。其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)比較簡單，價格比較，維修簡單方便。缺點是不能保證零泄漏，不能用于壓力太和轉(zhuǎn)速太的場合。

3、 填料密封反應(yīng)釜

填料密封反應(yīng)釜是zui早采用的一種旋轉(zhuǎn)軸密封結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)zui簡單，價格zui，使用和維護簡單方便。近年來由于機械密封技術(shù)的不斷發(fā)展，填料密封有逐漸被取代的趨勢，但在壓和轉(zhuǎn)速的場合，它仍然是一種適宜的密封結(jié)構(gòu)。

    按材料性質(zhì)可分為二種：單一材料反應(yīng)釜和復(fù)合材料反應(yīng)釜

1、 單一材料反應(yīng)釜

常用的材料有碳鋼（Q245R、Q345R、15CrMoR等）、奧氏體不銹鋼（304、321、316L等）、雙相不銹鋼（2205）、鈦材（TA2）等。材質(zhì)的選擇主要是根據(jù)材料對介質(zhì)的耐蝕性來確定。除碳鋼材料外，其它材料都是用于壓力較的場合。

2、 復(fù)合材料反應(yīng)釜

在壓力較的情況下，為降成本，一般采用復(fù)合材料，這樣既能保證強度要求，又能保證材料的耐蝕性能。常用的基層材料有Q345R、15CrMoR等，常用的復(fù)層材料有304、321、316L、2205、TA2、N6、哈氏合金B、C276等。

四、按加熱和冷卻方式分類有：電加熱、蒸汽（熱水）加熱、導(dǎo)熱油及電加熱器、循環(huán)導(dǎo)熱油加熱、遠紅外加熱、外（內(nèi)）盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻或雙重冷卻。