　　(一)確定反應釜的結(jié)構型式和尺寸根據(jù)工藝要求，按物料的容積和重量、反應的特點、傳熱的形式和安裝、維修的要求，確定反應釜的結(jié)構型式和外形尺寸，如筒體的直徑及度、封頭形狀的選擇等。本項內(nèi)容往往由工藝設計基礎確定，在機械設計中則需要根據(jù)機械設計結(jié)果校核是否符合工藝提出的條件。

　　(二)選擇材料根據(jù)各零件的工作情況，所處的壓力、溫度、化學腐蝕等條件，零件準備采取的制造方法，以及材料供應情況和經(jīng)濟耐用的原則，選擇各零件的材料。

　　(三)強度計算根據(jù)零件的結(jié)構型式，受力條件以及材料的機械性能和腐蝕情況，進行強度計算，確定其結(jié)構尺寸。如確定反應釜筒體、封頭的壁厚及攪拌軸的直徑等。

　　(四)選擇零部件反應釜用攪拌、傳動、密封等裝置以及其它零部件，大多數(shù)已經(jīng)系列標準化。因此?？筛鶕?jù)工藝條件及制造、安裝等因素分別選用反應釜用零部件。

　　(五)繪圖反應釜以及其零件繪成各種圖樣，如總裝配圖，部件圖，零件圖等，以供制造裝配和維護檢修時應用。

　　(六)提出技術要求提出制造、裝配、檢驗和試車等技術要求。這些要求一般在圖面上用文字表達，當內(nèi)容較多時亦可另編技術文件，設計說明書等。

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反應釜的機械設計

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