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PCB污水處理

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產(chǎn)品簡介

PCB生產(chǎn)廢水大體分成三類：脫膜顯影去油墨漂洗水的有機(jī)廢水、絡(luò)合廢水(孔金屬化漂洗水)、非絡(luò)合廢水(電鍍、蝕刻、磨板)。所使用的辦法多是物理、化學(xué)法。即調(diào) pH 投藥反應(yīng)、沉淀絮凝分離，或離子交換、活性炭吸附。

詳細(xì)介紹

PCB生產(chǎn)廢水大體分成三類：脫膜顯影去油墨漂洗水的有機(jī)廢水、絡(luò)合廢水(孔金屬化漂洗水)、非絡(luò)合廢水(電鍍、蝕刻、磨板)。所使用的辦法多是物理、化學(xué)法。即調(diào) pH 投藥反應(yīng)、沉淀絮凝分離，或離子交換、活性炭吸附。分類處理的三種廢水的處理說明

1. 有機(jī)廢水（PCB油墨廢水）

酸化-凝聚法：先將廢水由泵打入酸析池，酸析池內(nèi)設(shè)有pH自動(dòng)控制儀表，由PH儀表控制加酸量，酸析池內(nèi)PH控制在2-3，油墨廢水中的感光膜在酸性的條件下會(huì)析出成濃膠狀凝聚物，其比重較水經(jīng)，易于分離，經(jīng)酸化除渣后的廢水進(jìn)入中和反應(yīng)池再調(diào)pH至堿性（pH值8.5-9.0），同時(shí)在此條件加入PAC及PAM混凝劑，廢水在攪拌作用下發(fā)生混凝反應(yīng)形成大量的礬花凝體，經(jīng)沉淀分離后，上清液出水較好。該工藝處理PCB油墨廢水，CODcr去除率可達(dá)60%-80%(油墨廢水CODcr越高，則去除率越高)，CODcr可降至1000 mg/L以下(個(gè)別水樣有異)。

油墨廢水水量占整個(gè)印制線路板廢水約5%，對(duì)全部廢水的CODcr貢獻(xiàn)值達(dá)80%，油墨廢水處理必須從車間分水排水把關(guān)，分離出來，不得亂接亂排，盡量避免其它低濃度的廢水或含銅廢水混入，低濃度的廢水混入后會(huì)造成油墨廢水量增加，含銅廢水混入后生物處理較因難。

油墨廢水一般呈堿性，pH值9-12，采用酸析方法除菲林類物質(zhì)，pH要調(diào)至2-3，會(huì)消耗去大量的酸，工程上可利用生產(chǎn)線排出的廢酸液調(diào)油墨廢水的pH值，達(dá)到以廢治廢的目的，會(huì)節(jié)省相當(dāng)大的藥劑費(fèi)用。

油墨廢水中含有COD、SS和銅等污染物，油墨廢水處理工藝應(yīng)考慮這幾種污染物的去除，酸析可去除COD，混凝可去除銅，以避免銅對(duì)生物的毒害作用。經(jīng)酸析和混凝后，COD仍很高，采用生化法深度處理，因BOD/COD值太低（＜0.2）,需適當(dāng)加入有機(jī)物和營養(yǎng)劑，工程中可考慮引入廠區(qū)的生活廢水，以提高油墨廢水的可生化性。

2. 絡(luò)合廢水

沉銅工序漂洗水單獨(dú)分離出來，是因?yàn)檫@股水中的Cu²⁺是以EDTA—Cu的絡(luò)合態(tài)存在，OH-不能與之發(fā)生反應(yīng)生成Cu(OH)₂沉淀。幾種處理銅絡(luò)合物方法：

（1）置換處理法

利用重金屬絡(luò)合物在酸性條件下不穩(wěn)定，成離解狀態(tài)，通過添加Ca²⁺，Fe²⁺將Cu²⁺置換出來，然后再調(diào)高PH值，將Cu²⁺沉淀出來。

（2）化學(xué)沉淀法

利用添加能與重金屬形成比其絡(luò)合物更穩(wěn)定的沉淀物的化學(xué)藥品，如Na2S、CaS和H₂S等，從而達(dá)到去除重金屬的目的。

（3）重金屬捕集劑沉淀法

采用高分子重金屬捕集劑，其能與重金屬離子強(qiáng)力螯合，且不受重金屬離子濃度高低的影響，均能與之形成沉淀，達(dá)到去除重金屬的目的。其中常用的是第二種，用強(qiáng)氧化劑Na₂S，PH值8-9的條件下發(fā)生反應(yīng)生成CuS沉淀，過量的Na₂S用FeSO₄在堿性條件下去除。

3. 綜合廢水

綜合廢水一般都是加堿沉淀法去除Cu離子，加絮凝劑PAC（聚合氯化鋁），助凝劑PAM（聚丙烯酰胺），沉淀，在沉淀之后采用生化方式進(jìn)一步處理COD

兩種處理工藝如下：