超細(xì)微粉磨粉機結(jié)構(gòu)組成工作原理:
超細(xì)磨粉機主要由主機、減速機、分析機、維修平臺、風(fēng)機、旁路集粉器、電控柜等組成；輔機由顎式破碎機、斗式提升機、電磁振動給料機、儲料倉等組成；
超細(xì)磨粉機工作原理：
大塊狀物料經(jīng)顎式破碎機破碎到所需粒度后，由提升機將物料送至儲料斗，再經(jīng)振動給料機將物料均勻定量連續(xù)地送入主機磨室內(nèi)進(jìn)行研磨，粉磨后的粉子隨風(fēng)機氣流上升，經(jīng)分析機進(jìn)行分級，符合細(xì)度的粉子隨氣流經(jīng)管道進(jìn)入旁路集粉器內(nèi)，進(jìn)行分離收集，經(jīng)出粉閥排出即為成品粉子；氣流由旁路集粉器上端回風(fēng)管吸入離心引風(fēng)機，本機整個氣流系統(tǒng)是負(fù)壓密閉循環(huán)的，保證了生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)保衛(wèi)生；
超細(xì)磨粉機性能特點：
1、中機體與基座軟連接，無剛性接觸避免了磨腔內(nèi)振動傳給中機體、分析機，提高了分析精度；
2、基座采用高強度、防振裂球墨鑄鐵球墨鑄鐵具有鑄鐵減振性能、鑄鋼強度，以及良好耐沖擊性；
3、高能減速機充分利用專業(yè)減速機廠家技術(shù)制造優(yōu)勢，提高整機穩(wěn)定性；減速機與電機采用三角帶傳遞動力，有利于過載保護(hù)；
4、主機、減速機采用彈性套柱銷聯(lián)軸器避免了以往尼龍柱銷易斷現(xiàn)像，提高了設(shè)備可靠性；
5、分析機采用高密度葉片分析機采用高密度葉片能提高選粉細(xì)度及產(chǎn)量；實踐表明，在轉(zhuǎn)速不變情況下，提高葉片密度可提高成品細(xì)度；換言之，在同等細(xì)度情況下，高密度葉輪可比低密度葉輪轉(zhuǎn)速低，減小了氣流阻力，增加了產(chǎn)量；葉輪轉(zhuǎn)盤采用了新結(jié)構(gòu)，避免了"跑粗粉"現(xiàn)象；
6、分析機采用變頻調(diào)速采用變頻調(diào)速比用電磁調(diào)速節(jié)能，調(diào)速控制的確，過程控制機動性好，自動化程度高；
7、采用旁路集粉器，旁路集粉器具有灰塵隔離室能使含塵較多部分氣體通過旁路進(jìn)入旋風(fēng)下部以減少粉塵由排風(fēng)口逸出機會；與一般集粉器相比，旁路集粉器壓力損失小，集粉效率高，特別有利于收集一般集粉器難以收集微粉顆粒；
8、設(shè)備布置采用同阻力方案采用同阻力布置避免兩個集粉器出力不同，提高集粉器集粉效率，減少了內(nèi)循環(huán)，提高了磨機產(chǎn)量；
9、集粉器兩出料口和除塵器出料口三口在同一條直線布置集粉器、除塵器出料口同一條直線布置便于物料集中收集，減少勞動量，便于包裝；
10、設(shè)置維修平臺使磨機維護(hù)更方便、安全；
超細(xì)微粉磨粉機技術(shù)參數(shù)：
名稱 | 單位 | 規(guī)格、技術(shù)性能數(shù)據(jù) |
磨輥數(shù)量 | 個 | 4 |
磨輥直徑*高度 | 毫米 | Ф410×210 |
磨輥直徑*高度 | 毫米 | Ф1300×210 |
主機轉(zhuǎn)速 | 轉(zhuǎn)/分 | 103 |
好大進(jìn)料粒度 | 毫米 | <30 |
成品粒度 | 毫米 | 0.074-0.038 |
產(chǎn)量 | 噸/小時 | 4-13 |
主機總重 | 噸 | 18 |
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