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球磨制砂機(jī)2

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青州市超越礦砂機(jī)械有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

產(chǎn)品簡(jiǎn)介濕式球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備

詳細(xì)介紹

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

濕式球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部等主要部分組成。球磨機(jī)廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對(duì)各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。

濕式球磨機(jī)主要由球磨機(jī)本體、球磨機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置、球磨機(jī)油站、齒輪噴射系統(tǒng)等幾部分組成，本體包括簡(jiǎn)體、端蓋、襯墊和大齒輪。主軸承與軸頸被固定在驅(qū)動(dòng)端，在非驅(qū)動(dòng)端軸頸提供間隙來(lái)容納磨機(jī)的膨脹。球磨機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)、減速箱、離合器、聯(lián)軸器、小齒輪、大齒輪等。球磨機(jī)油站主要由油箱、高壓頂軸油泵、低壓潤(rùn)滑油泵、冷卻風(fēng)扇等組成，高壓頂軸油泵在球磨機(jī)啟動(dòng)或停止前啟動(dòng)，在兩個(gè)軸承處將磨機(jī)軸頂起來(lái)：潤(rùn)滑油泵用于球磨機(jī)軸承的潤(rùn)滑，齒輪噴射系統(tǒng)用于球磨機(jī)正常運(yùn)行中大小齒輪的潤(rùn)滑，防止轉(zhuǎn)動(dòng)部件溫度過(guò)高。

工作原理

電機(jī)通過(guò)減速裝置驅(qū)動(dòng)筒體回轉(zhuǎn)，筒體仙的碎礦石和鋼球在筒體回轉(zhuǎn)時(shí)受磨擦力和離心力作用被襯板帶到一定高度后由于重力作用，便產(chǎn)生拋落和瀉落，礦石在沖擊和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的礦石經(jīng)排料部分排出筒外。排出的礦物在螺旋分級(jí)機(jī)中經(jīng)分級(jí)出合格產(chǎn)品后，粗砂通過(guò)聯(lián)合進(jìn)料器再回到球磨機(jī)內(nèi)繼續(xù)粉磨。供料機(jī)連續(xù)均勻地喂料，礦石經(jīng)聯(lián)合進(jìn)料器連續(xù)均勻地進(jìn)入球磨機(jī)，被磨碎的物料源源不斷地從球磨機(jī)中排出。球磨機(jī)是可以每天24小時(shí)連續(xù)工作的粉磨設(shè)備。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

本機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部（減速機(jī)，小傳動(dòng)齒輪，電機(jī)，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。濕式球磨機(jī)是采用特制滾動(dòng)軸承作為筒體的支撐結(jié)構(gòu)，按照全新理念設(shè)計(jì)的一種新型球磨機(jī)。它系統(tǒng)解決了取代滑動(dòng)軸瓦所用重載滾動(dòng)軸承的壽命及調(diào)心問(wèn)題、惡劣環(huán)境條件下的密封問(wèn)題及長(zhǎng)時(shí)間工作產(chǎn)生的筒體竄動(dòng)問(wèn)題。與傳統(tǒng)球磨機(jī)相比，應(yīng)用該技術(shù)的球磨機(jī)所匹配的電機(jī)功率可降低 18 - 25%，節(jié)約潤(rùn)滑油 70%，節(jié)約冷卻水 90%，綜合節(jié)能 20% 以上。正常情況下，十年不用更換主軸承，節(jié)省大量維護(hù)費(fèi)用，省工省時(shí)。

準(zhǔn)備檢查

1、球磨機(jī)制漿系統(tǒng)各設(shè)備已安裝完畢。

2、施工范圍內(nèi)的腳手架已全部拆除，環(huán)境已清理干凈，現(xiàn)場(chǎng)的淘道及孔洞的蓋板齊全，臨時(shí)孔洞裝好護(hù)欄或蓋板，平臺(tái)有正規(guī)的樓梯、通道、過(guò)橋、欄桿及其底部護(hù)板。

3、冷卻水管應(yīng)暢通，各冷油器外形正常，冷卻水適量，無(wú)漏油和漏水的現(xiàn)象。

4、球磨機(jī)盤車裝置的推桿進(jìn)退自如，爪形離合器完好并處于斷開(kāi)位置。

5、離合器、傳動(dòng)裝置、筒體螺栓及大齒輪連接螺栓牢固，進(jìn)、出口導(dǎo)管法蘭等螺栓應(yīng)緊固、完整。

6、大齒輪潤(rùn)滑油系統(tǒng)各油、氣管道、支吊架完好，油管、氣管無(wú)堵塞、無(wú)漏氣漏油現(xiàn)象。噴霧板應(yīng)固定牢固、完好，潤(rùn)滑油箱油位正常。大小齒輪內(nèi)已加入了足夠的潤(rùn)滑油。

7、液力耦合器外形完好，充油適量，易焙塞完好無(wú)漏油現(xiàn)象，球磨機(jī)出口格柵完好、清潔無(wú)雜物。

8、石灰石輸送系統(tǒng)已調(diào)試完畢，能正常向磨機(jī)提供石灰石塊。

影響因素

加水量

加水量一般根據(jù)泥料用途、配方中粘土用量及粘土吸水值的大小而定。當(dāng)配方中粘土用量波動(dòng)在9~32%之間，所用粘土的吸水值波動(dòng)在0.35-0.64克/克之間時(shí)，機(jī)輪泥的加水量以按制在66~68%為宜。注漿泥的加水量則控制在35~38%范圍內(nèi)。加水量過(guò)多，由于原料過(guò)于分散，會(huì)相對(duì)減少球石與原料顆粒相互作用的機(jī)會(huì)，減弱球石的沖擊力，從而降低粉磨效率。加水量過(guò)少，則不能形成具有流動(dòng)性的泥漿。

球石裝入量

球石裝入量尚無(wú)公式可以直接算出。一般按磨機(jī)容積計(jì)，球石裝入量應(yīng)使球石水平面至磨中心線的距離為磨機(jī)半徑的0.16倍。按重量計(jì)，球石裝入量應(yīng)為原料重量的1~1.5倍。

原料裝入量

(1)在球石裝入量不變的情況下，減少原料裝入量，即是減少了球石的作用物，這就等于相應(yīng)增加了球石裝入量。

(2)在球磨直徑不變的情況下，減少了磨機(jī)內(nèi)的裝入物，等于增加磨機(jī)內(nèi)的剩余空間，亦即加大了球石在磨機(jī)內(nèi)按正常規(guī)律的運(yùn)動(dòng)量。

技術(shù)參數(shù)

規(guī)格	Ф1800	Ф2200	Ф2500	Ф2800	Ф3200	Ф3600	Ф4200
盤邊高(mm)	300	500	500	640	640	450-700	950
生產(chǎn)能力(t/h)	3	8	10	16	17	18-22	33
盤轉(zhuǎn)速(r/min)	19	14.25	11.81	11.14	11.18	9-12	7
主電機(jī)功率(kw)	5.5	7.5	11	11	15	18.5	30
傾斜角度( o )	45	35～55	35～55	35～55	35～55	45～55	40～50
重量（kg）	2240	3150	4910	5660	6520	7120	9672