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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng)1、對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)；2、處理能力大，連續(xù)作業(yè)優(yōu)勢(shì)明顯；3、安裝，調(diào)試方便，易于操作；4、適用范圍廣；5、耐磨材質(zhì)好，使用壽命長(zhǎng)。
球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。球磨機(jī)廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，球磨機(jī)對(duì)各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。
球磨機(jī)在加氣混凝土原料制備中最重要的設(shè)備就是球磨機(jī)，他用于石灰，石膏，砂，礦渣等物料的粉磨。物料只有經(jīng)過(guò)粉磨并到要求細(xì)度后才能進(jìn)行充分混合相互作用，才能使制品達(dá)到強(qiáng)度，粉磨是加氣混凝土生產(chǎn)中的重要程序，粉磨過(guò)程耗電量大，球磨機(jī)一般是加氣混凝土工廠中電機(jī)容量的設(shè)備。
球磨機(jī)是由水平的簡(jiǎn)體，進(jìn)出料空心軸及磨頭等部分組成，簡(jiǎn)體為長(zhǎng)的圓筒，筒內(nèi)裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與簡(jiǎn)體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段。
根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇，物料由磨機(jī)進(jìn)料端空心軸裝入筒體內(nèi)，當(dāng)球磨機(jī)簡(jiǎn)體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒體襯板上被筒體帶走，當(dāng)被帶到一定的高度時(shí)候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。
物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對(duì)物 料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。物料在倉(cāng)達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉(cāng)板進(jìn)入第二倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過(guò)卸料箅板排出，完成 粉磨作業(yè)。
筒體在回轉(zhuǎn)的過(guò)程中，研磨體也有滑落現(xiàn)象，在滑落過(guò)程中給物料以研磨作用，為了有效的利用研磨作用， 對(duì)物料粒度教大的一般二十目磨細(xì)時(shí)候，把磨體筒體用隔倉(cāng)板分隔為二段，即成為雙倉(cāng)，物料進(jìn)入倉(cāng)時(shí)候被鋼球擊碎，物料進(jìn)入第二倉(cāng)時(shí)候，鋼端對(duì)物料進(jìn)行研 磨，磨細(xì)合格的物料從出料端空心軸排出，對(duì)進(jìn)料顆粒小的物料進(jìn)行磨細(xì)時(shí)候，如砂二號(hào)礦渣，粗粉煤灰，磨機(jī)筒體可不設(shè)隔板，成為一個(gè)單倉(cāng)筒磨，研磨體積也可 之用鋼段。
本球磨機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動(dòng)，兩倉(cāng)，格子型節(jié)能球磨機(jī)。 物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對(duì) 物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。物料在倉(cāng)達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉(cāng)板進(jìn)入第二倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過(guò)卸料箅板排出，完 成粉磨作業(yè)。
球磨機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部（減速機(jī)，小傳動(dòng)齒輪，電機(jī)，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。
球磨機(jī)主機(jī)包括筒體，筒體內(nèi)鑲有用耐磨材料制成的襯，有承載筒體并維系其旋轉(zhuǎn)的軸承，還要有驅(qū)動(dòng)部分，如電動(dòng)機(jī)，和傳動(dòng)齒輪，皮帶輪，三角帶等。
關(guān)于叫葉片的零件，一般不是主要部件，在進(jìn)料端的部件進(jìn)料口內(nèi)有內(nèi)螺旋可稱(chēng)其內(nèi)螺旋葉片，在出料端的部件出料口內(nèi)有內(nèi)螺旋也可稱(chēng)其內(nèi)螺旋葉片。
另外在出料端的輔助設(shè)備中如果用螺旋運(yùn)輸機(jī)，在該設(shè)備里會(huì)有叫螺旋葉片的零件，但是嚴(yán)格的說(shuō)，它已經(jīng)不算球磨機(jī)的零件了。
根據(jù)物料及排礦方式，可選擇干式球磨機(jī)和濕式格子型球磨機(jī)。節(jié)能球磨機(jī)，采用自動(dòng)調(diào)心雙列向心球面滾子軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)阻力小，節(jié)能。筒體部分，在原有筒體出料端增加了一段圓錐筒體，既增加了磨機(jī)的有效容積，又使筒內(nèi)介質(zhì)分配更加合理。本產(chǎn)品廣泛用于有色金屬、黑色金屬、非金屬選礦場(chǎng)及化工、建材行業(yè)作物料研磨使用。
| 型號(hào) | 進(jìn)料粒度 (mm) | 出料粒度 (mm) | 裝球量(t) | 筒體轉(zhuǎn)速 (r/min) | 功率(kw) | 處理量 (t/h) | 重量 (kg) |
| Φ900×1800 | ≤15 | 0.075-0.89 | 1.9 | 37 | 15 | 0.5-2 | 3400 |
| Φ900×2100 | ≤15 | 0.075-0.4 | 2.3 | 37 | 18.5 | 0.4-2 | 3900 |
| Φ1200×2000 | ≤25 | 0.075-0.4 | 3.85 | 35 | 30 | 1.1-2.5 | 7780 |
| Φ1200×2400 | ≤25 | 0.075-0.4 | 4.6 | 35 | 30 | 1.3-3.2 | 8650 |
| Φ1200×2800 | ≤25 | 0.075-0.4 | 5.4 | 35 | 37 | 1.5-3.7 | 10020 |
| Φ1200×4500 | ≤25 | 0.075-0.4 | 8.6 | 35 | 45 | 2.7-6.79 | 14000 |
| Φ1500×3000 | ≤25 | 0.047-0.4 | 9 | 29 | 75 | 3.3-8.2 | 14122 |
| Φ1500×3500 | ≤25 | 0.047-0.4 | 10.5 | 29 | 75 | 3.3-8.5 | 15636 |
| Φ1500×4500 | ≤25 | 0.047-0.4 | 13.5 | 29 | 90 | 4.5-12 | 20000 |
| Φ1500×5700 | ≤25 | 0.047-0.4 | 17 | 29 | 110 | 2.6-14 | 25000 |
| Φ1830×3000 | ≤25 | 0.047-0.4 | 13.5 | 24 | 135 | 4-15 | 28000 |
| Φ1830×4500 | ≤25 | 0.047-0.4 | 20 | 24 | 155 | 4-19 | 32000 |
| Φ1830×7000 | ≤25 | 0.047-0.4 | 31.5 | 24 | 210 | 6-22 | 37500 |
| Φ2100×3000 | ≤25 | 0.075-0.4 | 18 | 22 | 210 | 6.4-28 | 40790 |
| Φ2100×3600 | ≤25 | 0.047-0.4 | 21.5 | 22 | 210 | 7.6-28 | 43454 |
| Φ2200×3600 | ≤25 | 0.047-0.4 | 25 | 20.7 | 245 | 5.2-32 | 44000 |
| Φ2200×7000 | ≤25 | 0.047-0.4 | 46 | 20.7 | 380 | 15-38 | 54000 |
| Φ2400×3600 | ≤25 | 0.047-0.4 | 28 | 19 | 320 | 8-60 | 47000 |
| Φ2400×4500 | ≤25 | 0.047-0.4 | 35 | 19 | 380 | 8.5-60 | 65000 |
| Φ2700×4000 | ≤25 | 0.047-0.4 | 40 | 20.7 | 400 | 12-80 | 94000 |
| Φ2700×4500 | ≤25 | 0.047-0.4 | 48 | 20.7 | 430 | 12-90 | 102000 |
| Φ3200×4500 | ≤25 | 0.047-0.4 | 65 | 18 | 800 | 按工藝條件定 | 137000 |
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