制氫純化設(shè)備
液氨加熱至800～850℃，在鎳基催化劑作用下，將氨進(jìn)行分解，可以得到含75%H2、25%N2的氫氮混合氣體:
本裝置液氨瓶送來的氨經(jīng)過進(jìn)氨閥進(jìn)入汽化器，汽化器內(nèi)裝有電加熱元件，電加熱元件對汽化器內(nèi)的水加熱，一般水溫控制在45-60℃，液氨在汽化器內(nèi)得到溫水傳過來的熱量。汽化成氣態(tài)氨，一般汽化后的氨壓力控制在0.4-0.5MPa，氨氣經(jīng)減壓閥減壓后，壓力調(diào)到0.05 MPa左右。經(jīng)過降壓后的氨氣由耐腐流量計量，從流量計流出的氨氣在熱交換器中進(jìn)行熱量交換，使氨氣溫度升高，由分解爐出來的高溫混合氣被降溫，經(jīng)升溫后的氨氣進(jìn)入分解爐進(jìn)行分解成氫氮混合氣，高溫混合氣進(jìn)入熱交換器，水冷卻器降溫，然后送到使用地點。如果需要純度較高的氫氮混合氣，后面可以用FC型純化裝置進(jìn)行純化處理。
本裝置工藝流程，有液氨瓶送來的氨經(jīng)過進(jìn)氨閥F1，F(xiàn)2進(jìn)入汽化器（1），汽化器內(nèi)裝有電加熱元件，電加熱元件對汽化器內(nèi)的水加熱，一般水溫控制在45-60℃，液氨在汽化器內(nèi)得到溫水傳過來的熱量。汽化成氣態(tài)氨，一般汽化后的氨壓力控制在0.4-0.5MPa，氨氣經(jīng)減壓閥減壓后，壓力調(diào)到0.05 MPa左右。經(jīng)過降壓后的氨氣由耐腐流量計量，從流量計流出的氨氣在熱交換器中進(jìn)行熱量交換，使氨氣溫度升高，由分解爐出來的高溫混合氣被降溫，經(jīng)升溫后的氨氣進(jìn)入分解爐進(jìn)行分解成氫氮混合氣，高溫混合氣進(jìn)入熱交換器，水冷卻器降溫，然后送到使用地點。如果需要純度較高的氫氮混合氣.
復(fù)式流程，用兩只吸附干燥器并聯(lián)，一只工作，同時另一只可以進(jìn)行再生處理。相互交替工作和再生，以保證設(shè)備連續(xù)運(yùn)行。干燥器在常溫下工作，在加溫至350℃下沖氣再生。
分解后混合氣體通過閥F14進(jìn)入1組干燥器，利用分子篩對NH3和H2O的共吸附性可以同時吸附殘氨和水份，然后氣體經(jīng)閥F12，由純氣出口送使用地點。
取一部分純氣通過閥F20和再生流量計，再經(jīng)閥F11送入2組干燥器，進(jìn)行加熱沖洗再生，再生廢氣經(jīng)閥F17后，通過氣水分離器放空。
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