無紡過濾布1.1*100m 鋼鐵軋機(jī)冷軋過濾機(jī)過濾用
SC ￥145粉碎設(shè)備 混合設(shè)備 分離設(shè)備 濃縮結(jié)晶設(shè)備 傳質(zhì)設(shè)備 干燥設(shè)備 反應(yīng)設(shè)備 換熱設(shè)備 制冷設(shè)備 空分設(shè)備 儲存設(shè)備 鍋爐|加熱設(shè)備 包裝機(jī)械 輸送設(shè)備 化工實驗室設(shè)備
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聯(lián)系我時，請告知來自 化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng)帶式真空過濾機(jī)以濾布為過濾介質(zhì)，是充分利用物料重力和真空吸力實現(xiàn)固液分離的分離設(shè)備
帶式真空過濾機(jī)以濾布為過濾介質(zhì)，是充分利用物料重力和真空吸力實現(xiàn)固液分離的分離設(shè)備。帶式壓濾機(jī)采用整體的環(huán)形橡膠帶作為真空室。環(huán)形膠帶由電機(jī)拖動連續(xù)運(yùn)行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運(yùn)行，膠帶與真空滑臺上環(huán)形摩擦帶接觸并形成水密封。料漿由布料器均勻地布在濾布上。當(dāng)真空室接通真空系統(tǒng)時，在膠帶上形成真空抽濾區(qū)，濾液穿過濾布經(jīng)膠帶上的橫溝槽匯總并由小孔進(jìn)入真空室，固體顆粒被截留在濾布上形成濾餅。進(jìn)入真空室的液體經(jīng)汽水分離器排出，隨著橡膠帶的移動，已形成的濾餅依次進(jìn)入濾餅洗滌區(qū)和吸干區(qū)，較后濾布與膠帶分開，在卸料輥處將濾餅卸出。卸除帶式過濾機(jī)濾餅的濾布的經(jīng)清洗后獲得再生，再經(jīng)過一組支承輥和糾偏裝置后重新進(jìn)入過濾區(qū)，開始進(jìn)入新一過濾周期。
真空帶式過濾機(jī)用途：
廣泛應(yīng)用于化工、制藥、選礦、環(huán)保等行業(yè)的固液分離。
帶式真空過濾機(jī)操作規(guī)程：
1、啟動真空帶式過濾機(jī)空壓機(jī)，打開氣源開關(guān)，調(diào)節(jié)減壓閥輸入壓力，滿足以下要求;主汽缸壓力：0.4～0.5Mpa;切換閥壓力：0.3～0.4Mpa;糾偏氣囊壓力：0.15～0.2Mpa;
2、接通總電源開關(guān)，啟動主電機(jī)按鈕，調(diào)節(jié)變頻器，確定真空帶式過濾機(jī)運(yùn)行速度啟動真空泵，打開真空閥門，真空泵進(jìn)水量大小符合真空泵使用說明書要求。
3、依次開啟濾帶水，潤滑密封水，滿足以下要求：濾袋水水壓：>0.3Mpa。啟動刷滾電機(jī)，調(diào)整濾帶水噴射方向，使其達(dá)到噴射效果。
4、觀察濾帶運(yùn)行情況，調(diào)節(jié)濾帶糾偏開關(guān)，使濾帶運(yùn)行正常。開啟交換釜控制閥門，由小到大調(diào)節(jié)進(jìn)料流量，使其達(dá)到運(yùn)行要求。待濾餅至出料端時，記錄真空表真空度
5、打開淋洗液開關(guān)，調(diào)節(jié)淋洗液流量，記錄開關(guān)位置。適當(dāng)調(diào)整進(jìn)料流量、設(shè)備運(yùn)行速度、淋洗液流量、使過濾效果和過濾要求達(dá)到工藝要求。檢查真空帶式過濾機(jī)濾帶張緊效果和濾帶跑偏情況，記錄跑偏量。記錄進(jìn)料閥門、濾帶水閥門開啟位置及變頻器的工作頻率。
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