T4爐/鋁合金淬火爐
常規(guī)功能 |
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| 熱風循環(huán)風道設(shè)計巧妙，熱風在烘箱內(nèi)循環(huán)覆蓋率高，物料干燥均勻且節(jié)約能源 |
| LED雙數(shù)顯智能儀表控溫，PID演算，自動控制、恒溫，操作簡單，控溫精準 |
| 1秒~99.99小時任意設(shè)定時間，時間到達后自動停止加熱，并蜂鳴報警 |
| 烘箱堅固耐用，可一天24小時恒溫工作 |
| 可根據(jù)實際需求調(diào)整內(nèi)部尺寸、箱體顏色、溫度、升溫速度、承重量、擱架方式與層數(shù)，且未必增加額外費用 |
可升級功能 |
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| 超溫保護裝置，防止溫控失靈持續(xù)升溫，保障烘烤的物品安全 |
| 打印溫度記錄 |
| 排風口可裝配抽風裝置 |
| 電腦查看及打印溫度記錄或電腦控制機群 |
設(shè)備配置功能： 熱風循環(huán)功能，恒溫定時功能，報警功能，超溫保護功能。
T4爐/鋁合金淬火爐
一、設(shè)備名稱/型號：
T4-80型立式鋁合金淬火爐
二、設(shè)備簡介：
T4系列立式鋁合金淬火爐系周期作業(yè)式電阻爐，適用于鋁合金重力鑄造、低壓、差壓等鑄造方式生產(chǎn)的鑄件熱處理強化需要的綜合型設(shè)備，爐膛全纖維制作，具有升溫快、爐溫均勻、能耗低、入水時間約7-15秒內(nèi)等優(yōu)點,設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖如下：
一、設(shè)備技術(shù)參數(shù)：
1、輸入電壓：380V/50HZ。
2、額定功率：80KW。
3、額定溫度：常溫-650℃。（范圍可調(diào)）
4、離心式循環(huán)風機功率：5.5KW。
5、循環(huán)風葉直徑：IC18NI9TI。
6、加熱區(qū)數(shù)：兩區(qū)加熱。
7、加熱元件：鎳鉻電阻帶、材質(zhì)OCr27AL5。
8、爐膛尺寸：長1260mm*寬1260mm*高1250mm。
9、料筐尺寸：長800mm*寬800mm*高1000mm。（共兩個，壹套）
10、淬火池尺寸：長2200mm*寬1800mm*高1600mm。
11、淬火池容量：約6.3m3。
12、淬火轉(zhuǎn)移時間：7-15s。（范圍可調(diào)）
13、淬火池循環(huán)水泵電機功率：2.2KW。
14、淬火池及料車電機功率：3KW。
15、承載量：約1000KG。(根據(jù)產(chǎn)品大小有改變）
16、控溫精度：+1℃。
17、爐溫均勻性：+3℃。
18、溫控方式：PID。
19、爐體表面溫度：溫室+30℃。
20、整套爐體質(zhì)量：約4000KG。
四、爐體結(jié)構(gòu)及材料:
1、立式淬火爐組成：爐體由腳架支撐，爐體下方設(shè)置可移動式淬火池，易于實現(xiàn)自動淬火，整套設(shè)備由爐殼，爐襯，加熱系統(tǒng)，熱風循環(huán)風機，導風板，料架及升降機構(gòu)，爐門機構(gòu)，平移小車，電器控制等組成。
2、爐體外殼：爐殼骨架采用8#槽鋼焊接制成框架結(jié)構(gòu)，爐殼骨架內(nèi)用國標4mm鋼板焊接壓制,留出底部爐門開口，底部20mm鋼板，爐頂開設(shè)循環(huán)風機安裝孔及升降錨鏈出座孔，爐頂與爐體采用整體焊接結(jié)構(gòu)，爐體的下部設(shè)有支撐腳架，該腳架由200*200*5方通焊接制作，具有保持爐體穩(wěn)定工作所需的強度。
3、爐襯：爐膛內(nèi)部全纖維制作，采用高溫陶瓷纖經(jīng)信板制作成方形爐膛，爐墻的保溫層：位于耐火層與爐殼鋼板的中間（保溫層厚度為260mm）,采用硅酸鋁耐火纖維保溫材料填塞并壓緊，避免纖維空隙形成氣熱使爐殼溫度上升，絕熱層是采用硅鈣板貼于爐殼鋼板的內(nèi)壁，一方面具有良好熱阻性，另一方面可有效的保護爐殼鋼板內(nèi)壁不受熱汽侵蝕。
4、爐頂：爐內(nèi)頂部采用全纖維結(jié)構(gòu)，由爐頂鋼板上焊出鋼針，將纖維氈疊層壓鋪至頂襯厚度，再以不銹鋼板托護，鋼針出頭部位焊接圓托片，使整體頂襯與爐頂鋼板結(jié)成一體，頂襯四周邊緣制成階梯狀，與側(cè)墻爐襯形成階梯迷宮密封。
5、循環(huán)風機：在爐頂設(shè)置安裝一臺5.5KW立式離心循環(huán)風機，風機軸與風葉采用310不銹鋼材料制造，風機軸承冷卻采用風冷形式，焊接制成的風機葉片作退火處理，以消除焊接應力，退火后的葉片做動力平衡，這樣可使風葉受熱時不會變形而保持動平衡不被破壞。
6、導風板：循環(huán)風道用304不銹鋼焊接而成，4mm不銹鋼板制成活動掛板，頂部風道是以風機葉片圓周招安漸開線方向設(shè)置蝸殼，此蝸殼可以建立風壓，蝸殼將風引向爐內(nèi)側(cè)墻，風機葉片打出的離心風為水平方向，至側(cè)墻轉(zhuǎn)向處設(shè)置弧過渡，以建立向下的風壓值，向下風道為與側(cè)墻爐襯平行設(shè)置的不銹鋼板，該導風板為活動吊掛式結(jié)構(gòu)，安裝維修方便 。熱風由風道底部穿出后進入爐膛，然后再由風機軸心抽吸向上穿行，形成循環(huán)，導風板的結(jié)構(gòu)采用活懸掛式設(shè)計，工工作時會自行吸收回受而產(chǎn)生熱膨脹，因此扣高使用壽命。
7、加熱元件：采用材質(zhì)為OCr27A15的高溫電阻帶，電阻帶繞制呈U型波浪狀用
高陶瓷螺釘固定在爐膛的周圍，電阻帶在爐內(nèi)由上至下布置于，分2區(qū)，每區(qū)電帶電源由引出棒接入，可選延長使用壽命，為避免該爐在使用進程中電阻帶生故障，電阻帶表面負荷計算值均取范圍按（行業(yè)標準）溫度控制熱電偶安裝于爐殼外部，測溫點設(shè)在爐膛內(nèi)的對流壁內(nèi)30mm處，由于強熱風循環(huán)，測溫點與有效工作區(qū)的溫度非常接近，設(shè)在此處的控溫點可減小溫度慣性，提高溫度穩(wěn)定度。
8、爐門結(jié)構(gòu)：爐門采用型鋼制成，內(nèi)腔壓填耐火纖維，表面以不銹鋼網(wǎng)材料覆蓋，爐門的驅(qū)動由設(shè)在門體下方的氣缸來實現(xiàn)，氣缸選用QGB型結(jié)構(gòu)形式，此類氣缸在起始處設(shè)有緩沖機構(gòu)，因此在運動過程中可實現(xiàn)緩慢起動而快速運動，減少工作時撞擊。門體兩側(cè)設(shè)有行走輪，當氣缸將爐門推至爐口時，設(shè)在門體下方的連桿機構(gòu)可迅速將爐門從滑軌上抬起，壓到爐口頂緊實現(xiàn)密封，當工件達到加熱溫度及時間，需要進行淬火時，氣缸迅速抽回爐門，連桿機構(gòu)放開，使爐門從爐口落下，落至滑軌上并回到爐口外側(cè)打開爐門，使工件能夠迅速入水槽淬火。
9、平移小車：小車采用型鋼焊接成矩形框架，框架下方安裝兩個傳動軸，安裝四個導軌式輪子，以方便工件的轉(zhuǎn)移。
五、料筐提升機構(gòu)
料筐升降機構(gòu)：由液壓站，支架，導向架等組成，該機構(gòu)是淬火提升時的主要動力源和執(zhí)行元件，當爐門打開后，液壓站開始工作并通過油缸將滿載工件的料筐迅速入水淬火，為了減少淬火的轉(zhuǎn)移時間，升降時采用雙行程結(jié)構(gòu)，保證轉(zhuǎn)移時間小于15秒，液壓系統(tǒng)在此機構(gòu)中使用充分體現(xiàn)了以下特點：A:傳動平穩(wěn)。B:體積小，布置緊湊。C:機構(gòu)簡化減少機械傳動的零配件，D:承載能力大。E:容易實現(xiàn)無級調(diào)速和過載及保護。F:容易完成復雜的機械動作，液壓元件能夠自行潤滑，使用壽命長。G：便于的自動控制，采用了的液壓系統(tǒng)減少了設(shè)備故障發(fā)生率，該套升降機構(gòu)的提升重量為1500KG（不含料筐）
六、淬火池
采用8#槽鋼5mm厚A3鋼板焊接制作（做好防銹處理）,底部裝有傳動軸,滾軸滾輪,通過2.2KWAC馬達,減速機,鏈條傳動帶動水池前進后退,為了水池移動定位準確,裝有剎車馬達。
七、電器控制
1、電器控制柜為立式,雙門結(jié)構(gòu),內(nèi)層門為儀表面板,外層門為透明玻璃結(jié)構(gòu),美觀大方,并能有效防護儀表電器免受外界灰塵污染,外形尺為:550*800*1600mm
2、采用2塊微電腦數(shù)顯編程儀表自動控溫加熱,具有PID輸出控制功能,可編制升溫速度,升溫時間快慢,控溫準確,精度高。
3、電控柜設(shè)有三相工作電流,電壓顯示,同時設(shè)有接地保護,超溫報警,恒溫計時等控制功能。
4、加熱元件控制采用SCR一體化可控硅固態(tài)模塊輸出控制,加熱功率大小可調(diào),具有節(jié)能,省電,控溫精度高的特點。
5、配有微電腦無紙記錄儀,可檢測爐內(nèi),可記錄熱處理升溫時間升溫曲線工作過程,并可長時間保留數(shù)據(jù)以便查詢。
QQ:2568841715
