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mbr中控纖維膜

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

產(chǎn)品特點(diǎn)： mbr中空纖維膜（又稱簾式膜）和平板膜一起稱為“有機(jī)膜"，主要材質(zhì)是PVDF（聚偏氟乙烯）這是現(xiàn)在市場(chǎng)上所有膜的主要材質(zhì)。目前又新出了一個(gè)PTFE（聚四氟乙烯）材質(zhì)的，據(jù)說(shuō)更優(yōu)于PVDF，拉膜的時(shí)候孔徑分布會(huì)更均勻。

詳細(xì)介紹

mbr中控纖維膜介紹

mbr中空纖維膜（又稱簾式膜）和平板膜一起稱為“有機(jī)膜"，主要材質(zhì)是PVDF（聚偏氟乙烯）這是現(xiàn)在市場(chǎng)上所有膜的主要材質(zhì)。目前又新出了一個(gè)PTFE（聚四氟乙烯）材質(zhì)的，據(jù)說(shuō)更優(yōu)于PVDF，拉膜的時(shí)候孔徑分布會(huì)更均勻。

mbr中控纖維膜應(yīng)用領(lǐng)域

通過(guò)膜技術(shù)進(jìn)行水處理，應(yīng)用于制藥、釀造、餐飲、化工、市政污水回用、醫(yī)院、小區(qū)污水回用、造紙等生產(chǎn)生活污水處理。

膜分離技術(shù)是一種廣泛應(yīng)用于溶液或氣體物質(zhì)分離、濃縮和提純的分離技術(shù)。膜壁微孔密布，原液在一定壓力下通過(guò)膜的一側(cè)，溶劑及小分子溶質(zhì)透過(guò)膜壁為濾出液，而大分子溶質(zhì)被膜截留，達(dá)到物質(zhì)分離及濃縮的目的。

膜分離過(guò)程為動(dòng)態(tài)過(guò)濾過(guò)程，大分子溶質(zhì)被膜壁阻隔，隨濃縮液流出，膜不易被堵塞，可連續(xù)長(zhǎng)期使用；過(guò)濾過(guò)程可在常溫、低壓下運(yùn)行，無(wú)相態(tài)變化，有效節(jié)能。

mbr中控纖維膜是分離膜的一種重要形式，膜產(chǎn)品包括中空纖維微濾膜（MF）、中空纖維超濾膜（UF）、中空纖維反滲透膜（RO）、中空纖維簾式膜（FPM）等以及MBR技術(shù)的應(yīng)用，主要應(yīng)用于礦泉水凈化、生產(chǎn)生活用水凈化、醫(yī)藥提純、果汁濃縮、造紙電鍍化工等污染行業(yè)水處理與回收、城市污水回用等醫(yī)藥、化工、建筑、紡織、造紙、石化等行業(yè)。

mbr中控纖維膜介紹

中空纖維膜是指外形像纖維狀，具有自支撐作用的膜。中空纖維膜是以聚砜、二甲基乙酰胺為原料加工成中空內(nèi)腔的纖維絲，再除以高滲透性聚合物，具有選擇性滲透特性。由于水蒸氣、氫、氨和二氧化碳滲透較快,而甲烷、氮、氬、氧和一氧化碳等滲透較慢,這樣就使?jié)B透快的與滲透慢的分離。中空纖維絲的外徑通常是500~600 pum、內(nèi)徑為200~300 pum,做成3一6米的纖維束裝入耐高壓金屬殼體內(nèi)，纖維束一端被密封，另一端用特殊配方的環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)在一起。

mbr中控纖維膜原理

篩分過(guò)程，操作壓力一般在0.7-7kPa，原料液在靜壓差作用下，透過(guò)一種過(guò)濾材料。過(guò)濾材料可以分為多種，比如折疊濾芯、熔噴濾芯、布袋式除塵器、微濾膜等。透過(guò)纖維素或高分子材料制成的微孔濾膜，利用其均一孔徑，來(lái)截留水中的微粒、病菌等，使其不能通過(guò)濾膜而被去除。

決定膜的分離成效的是膜的物理結(jié)構(gòu)，孔的形狀和大??；微孔膜的規(guī)格目前有十多種，孔徑范圍為0.1～75 μm，膜厚120～150&μm。

MBR膜的維護(hù)與保養(yǎng)

1、膜通量的維持

①中空纖維膜

MBR的曝氣系統(tǒng)建議使用微孔曝氣器，通過(guò)曝氣產(chǎn)生的氣泡及水流，使膜絲充分抖動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)膜進(jìn)行自清洗。采用間歇的運(yùn)行方式，自吸泵抽吸8～10分鐘，停止2～3分鐘，可有效防止膜孔堵塞，確保膜分離長(zhǎng)期、穩(wěn)定的運(yùn)行。初次使用時(shí)，生化池微生物培養(yǎng)達(dá)到活性好，粘性較小時(shí)，膜片才開(kāi)始投入運(yùn)行。

系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，采用恒定流量辦法，抽吸負(fù)壓可通過(guò)電接點(diǎn)式壓力表讀取，膜片操作負(fù)壓-0.01～-0.04Mpa。當(dāng)條件許可時(shí)，出水可采用虹吸方式，但生化池液位與出水水池液位差應(yīng)在3-4米以上，則膜片更不易污染，出水更穩(wěn)定，使用周期更長(zhǎng)。當(dāng)操作負(fù)壓超過(guò)－0.05MPa時(shí)，需對(duì)膜片及時(shí)進(jìn)行清洗。

2、膜片的清洗

①中空纖維膜

清洗方法是將膜片從膜架上取下，用清水對(duì)膜片表面進(jìn)行沖洗，除去膜片表面附著的活性污泥，再用0.5%NaClO溶液浸泡1小時(shí)，殺死附著在膜表面的病菌，然后用5%的NaOH溶液將膜片浸泡2小時(shí)，除去附著在膜片表面的有機(jī)物和膠體物質(zhì)，再用清水對(duì)膜片進(jìn)行沖洗，膜片通量即可恢復(fù)。若水中的鹽類物質(zhì)較多容易在膜表面結(jié)垢，可先用2～3%的鹽酸浸泡約１小時(shí)。清洗工作應(yīng)十分小心，嚴(yán)防損壞膜絲。

常用清洗藥劑及濃度

NaOH（滅殺和清洗掉有機(jī)污染物）：濃度0.1%～0.5%，浸泡時(shí)間>2h；

檸檬酸或鹽酸（除去無(wú)機(jī)結(jié)垢，沒(méi)有則省略）：濃度0.1%～0.5%，浸泡時(shí)間>2h；

NaClO（深度滅殺，恢復(fù)膜絲過(guò)濾功能）：濃度0.1%，浸泡時(shí)間>2h；

清洗步驟：水沖洗→水浸洗→堿液浸洗→檸檬酸浸洗→NaClO浸洗→水沖洗→復(fù)位（注意，檸檬酸為有機(jī)酸，使用不受限制，但如果距離下次使用超過(guò)1個(gè)月，就會(huì)在儲(chǔ)存過(guò)程中發(fā)霉變質(zhì)）。

個(gè)別清洗藥劑建議表

主要污染物	清洗劑	使用條件	清洗時(shí)間
金屬氧化物、含鈣結(jié)垢	檸檬酸0.5%	PH=2	4-8h
	鹽酸0.2%
脂肪酸、蛋白質(zhì)、多糖	0.5mol/LNaOH和氧化劑200mg/L	PH=10	4-8h
細(xì)菌、生物大分子	0.1-0.5mol/LNaOH和氧化劑200mg/L	PH=10	4-8h
	酶制劑、表面活性劑(0.1-2%)
	次氯酸鈉1000-2000mg/L、NaOH1-3%

一般當(dāng)系統(tǒng)壓力（跨膜壓差）超過(guò)0.03MPa時(shí)就需要進(jìn)行在線清洗。

MBR膜反應(yīng)器的對(duì)比

平板膜與中空纖維膜的比較表

項(xiàng)目	平板膜	中空纖維膜
抗污染性能	平板膜生物反應(yīng)器可以在更高的活性污泥濃度下保持高通量（通量即膜的產(chǎn)水量）的穩(wěn)定運(yùn)行，對(duì)預(yù)處理的要求較低	毛發(fā)很容易使膜絲纏繞在一起，當(dāng)污泥濃度達(dá)到一定程度，就會(huì)出現(xiàn)泥坨，使越來(lái)越多的膜絲纏繞在一起，大大減少了中空纖維絲的有效膜面積，引起膜通量的急劇下降，通常只能更換
膜通量范圍 L/㎡·h	16-50	12-30
機(jī)械性能	平板膜的內(nèi)部有無(wú)紡布作為導(dǎo)流層，＞3mm~5mm的ABS板作為支撐層，因此強(qiáng)度比中空纖維高出許多，根本不會(huì)出現(xiàn)斷絲的現(xiàn)象，能確保優(yōu)質(zhì)的出水水質(zhì)	在實(shí)際使用過(guò)程中，中空纖維膜組件不可避免的會(huì)發(fā)生斷絲現(xiàn)象
清洗方法	平板膜的在線清洗一方面通過(guò)運(yùn)行中的曝氣實(shí)現(xiàn)，另一方面通過(guò)在線化學(xué)清洗實(shí)現(xiàn)；平板膜的離線清洗既可將膜組件吊出清洗也可將膜單元單片抽出清洗	一方面中空纖維膜的在線清洗較為頻繁，一般每周一回，而清洗工序復(fù)雜，需要將配好的化學(xué)藥劑通過(guò)劑量泵加壓打入膜絲內(nèi)部，完成清洗；另一方面中空纖維膜的離線清洗必須將整個(gè)膜組件吊出，放置于清洗池中，使用化學(xué)藥劑浸泡
清洗周期	平板膜的清洗周期3-6月一回且如果工作壓力始終處于比較低的狀態(tài)，甚至可以一年不清洗。而且每次清洗時(shí)間只需用3小時(shí)	中空纖維膜平均2~3個(gè)月至少一回，每期清洗時(shí)間4~6小時(shí)
使用壽命	生活污水、市政廢水、類生活污水的處理工程中平均壽命可達(dá)10年以上	在生活污水、市政廢水、類生活污水的處理工程中平均壽命為4年左右
膜壓差KPa	0-20	0-40
膜更換	平板膜組件的設(shè)計(jì)，使得在膜片損壞更換過(guò)程中，膜片可單張更換，無(wú)需更換框架	中空纖維膜絲填裝密度高，斷絲達(dá)到一定數(shù)量，更換工作量和費(fèi)用就將大大增加。