普通砂磨機是現(xiàn)階段原材料適應能力廣、高效率的研磨機器設(shè)備，研磨室狹小，桿空隙小，研磨動能聚集，融合冷卻系統(tǒng)和全自動控制系統(tǒng)，可完成原材料持續(xù)生產(chǎn)加工，提升生產(chǎn)率。

砂磨機又被稱為珠磨機，關(guān)鍵用以化學液態(tài)產(chǎn)品的濕法研磨，依據(jù)性能指標大概可分成臥式砂磨機、籃式砂磨機、立式砂磨機等。關(guān)鍵由人體、磨筒、砂石滾(撥桿)、研磨介質(zhì)、電機和提供泵組成，提供速率由提供泵控制。該機器設(shè)備的研磨介質(zhì)一般分成氧化鋯珠、玻璃珠、硅酸鋯珠等，與水泥球磨機、輥球磨機、微粉機機等研磨機器設(shè)備對比，砂磨機具備生產(chǎn)制造高效率、低成本、產(chǎn)品細度高的優(yōu)勢。加工工藝標準差別非常大，能夠調(diào)節(jié)和歸類研磨介質(zhì)的細度規(guī)定。

普遍的有立式砂磨機、鋰電池砂磨機、臥式砂磨機、籃式砂磨機、雙錐棒砂磨機和臥式砂磨機。除開普通的2-3/3-4mm玻璃珠，別的機器設(shè)備都用0.8-2.4mm氧化鋯珠。砂磨機采用軸力盤研磨構(gòu)造，按順序排列。該系統(tǒng)擺脫了傳統(tǒng)式研磨機研磨介質(zhì)遍布不勻稱的缺點，使研磨介質(zhì)可以獲得很大的動能傳送，研磨高效率。采用二端強制性制冷機封，密封性優(yōu)良，運作優(yōu)良。分離出來系統(tǒng)采用大流量LDC動態(tài)性柵縫分離設(shè)備，進料口在大流量標準下不容易阻塞。過電流總面積為0.05-2.0mm，可用以0.1mm之上的研磨介質(zhì)。

磨床采用圓盤式或棒銷式，密閉式內(nèi)壁式設(shè)計方案。磨按序安裝在拌和軸上，擺脫了傳統(tǒng)式立式磨床研磨介質(zhì)遍布不勻稱，磨床后粒度分析差的缺點。入料泵功效下，原材料進到磨床。入口的設(shè)計方案是推動聯(lián)接法蘭盤的一端，與機械設(shè)備滾動軸承的反底部反過來。硅砂磨機機封承受力，使用期限長。在拌和軸軸力盤的高速運轉(zhuǎn)中，原材料和研磨介質(zhì)的化合物相對速度。因而，原材料的固態(tài)顆粒物分散化、裁切和研磨，根據(jù)動態(tài)性大流量電機轉(zhuǎn)子空隙分離出來過濾裝置獲得產(chǎn)品。依據(jù)產(chǎn)品研磨技術(shù)性，可采用大批量研磨和串連研磨技術(shù)性。