普通砂磨機是目前物料適應性廣、效率較高的研磨設備，研磨腔較為狹窄，撥桿間隙較小，研磨能量較密集，配合冷卻系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)物料連續(xù)加工連續(xù)出料，增加了生產效率。

砂磨機又稱珠磨機，主要用于化工液體產品的濕法研磨，根據使用性能大體可分為臥式砂磨機、籃式砂磨機、立式砂磨機等。主要由機體、磨筒、砂磨盤（撥桿）、研磨介質、電機和送料泵組成，進料的快慢由進料泵控制。該設備的研磨介質一般分為氧化鋯珠，玻璃珠、硅酸鋯珠等。

      砂磨機與球磨機、輥磨機、膠體磨等研磨設備相比較，具有生產效率高、成本低、產品細度高等優(yōu)點。工藝條件差異很大，對細度要求可以適量加減研磨介質進行調整，分類。

      一般常見的有立式砂磨機，鋰電砂磨機，臥式砂磨機，籃式砂磨機，雙錐棒式砂磨機，臥式砂磨機，除立式砂磨機選用普通2-3/3-4mm的玻璃珠外，其他設備均采用0.8-2.4mm的氧化鋯珠。

砂磨機，采用偏心盤研磨結構，并按順序排列，該系統(tǒng)克服了傳統(tǒng)研磨機研磨介質分布不均的缺點，使研磨介質能夠得到較大的能量傳遞，研磨效率高，采用雙端面帶強制冷卻機械密封，密封好，運行，分離系統(tǒng)采用大流量LDC動態(tài)柵縫式分離器，在大流量狀況下不會發(fā)生出料口堵塞，過流面積達，縫隙范圍0.05-2.0mm，可以使用0.1mm以上研磨介質。

      砂磨機采用盤式或棒銷式，封閉內腔式設計，研磨盤按照順序安裝在攪拌軸上，克服了傳統(tǒng)臥式砂磨機研磨介質分布不均、研磨后粒度分布差的缺點，物料在進料泵的作用下進去研磨腔，入口的設計是在驅動連接法蘭的一端，物料的流向與機械軸承向反底端一方，硅碳砂磨機機械密封的承受壓力，其使用壽命較長，在攪拌軸偏心盤高速運轉中，物料和研磨介質的混合物發(fā)生相對運動，其結果，物料固體顆粒被分散、剪切研磨，經動態(tài)大流量轉子縫隙分離過濾器后，得到產品。視產品研磨工藝不同，可采用批次研磨、串聯(lián)研磨工藝。