槽式發(fā)酵設備采用地槽結構，可根據(jù)廠房結構設計一機多槽使用的發(fā)酵系列產品，具有操作簡單、發(fā)酵周期短、發(fā)酵充分、污染小、擴廣方便等特點。
槽式翻堆機是目前應用的較為廣泛的一種發(fā)酵翻堆設備，包括行走發(fā)酵槽體、行走軌道、取電裝置、翻堆部分以及轉槽裝置（也叫轉運車，主要是用于多槽使用的情況）。翻堆工作部分采用滾筒傳動，有可升降式的和不能升降的兩種。可升降式的主要在槽體幅寬度不超過5米，翻堆深度不超過1.3米的工作情況。翻堆裝置的軸承座固接于翻堆機架上，兩根主軸固接于軸承座中，每根主軸上焊接若干按一定距離且交錯一定角度排布的翻堆機軸，每個翻堆軸上都焊接有翻堆板。翻堆裝置通過銷軸與行走裝置相連。該機適用于好氧發(fā)酵，可與太陽能發(fā)酵室，發(fā)酵槽和移行機等品配套使用，與其配套的發(fā)酵槽即可連續(xù)出料也可批量出料。效率高，運行平穩(wěn)，堅固耐用，翻拋均勻。
槽式翻堆機說明結構
槽式翻堆機用于畜禽糞便、污泥垃圾、糖廠濾泥、糟渣餅粕和秸桿鋸屑等有機廢棄物的發(fā)酵翻堆，廣泛應用于有機肥廠、復混肥廠、污泥垃圾廠、園藝場以及雙孢菇種植廠等的發(fā)酵腐熟和去除水分作業(yè)。適用于好氧發(fā)酵，可與太陽能發(fā)酵室、發(fā)酵槽和移行機等配套使用。與移行機配套使用可實現(xiàn)一機多槽用的功能。與其配套的發(fā)酵槽既可連續(xù)出料也可批量出料。效率高，運行平穩(wěn)，堅固耐用，翻拋均勻。
槽式翻堆機是好氧動態(tài)堆肥的核心發(fā)酵設備。作為一種有機肥料加工機械設備，它在目錄中尚不見經(jīng)傳，但在肥料機械裝備家族中快速繁衍，成為取代人工、鏟車對物料翻堆的應手機具，是影響堆肥產業(yè)發(fā)展趨勢的主流產品。翻堆機如此重要，源于它在堆肥生產中的作用。
1、原料調質中的攪拌功能。制肥中，為調整原料碳氮比、酸堿度、含水量等，須添加一些輔料。按比例粗略堆置在一起的主要原料與各種輔料，可依靠翻堆機做攪拌作業(yè)，均勻混合，達到調質的目的。
2、調解原料堆的溫度。翻堆機作業(yè)中，原料團粒與空氣充分接觸、混合，料堆中可涵養(yǎng)大量新鮮空氣，有助于好氧微生物活躍產生發(fā)酵熱，堆溫升高；當溫度高了，新鮮空氣的補充可使堆溫降下來。形成中溫-高溫-中溫-高溫交替的狀態(tài)，各種有益微生物菌在其適應的溫度段快速成長繁殖。
3、改善原料堆的通透性。翻堆系統(tǒng)能把物料處理成小的團塊，使質地粘稠、密實的原料堆變得蓬松、富有彈性，形成適宜的孔隙度.
4、調整原料堆的水分。原料發(fā)酵適宜的含水量在55﹪上下，成品有機肥水分標準在20﹪以下。發(fā)酵中，生化反應會生成新的水分，微生物對原料的消耗也會使水失去載體而游離出來。因此，隨制肥進程及時縮減水分，除了靠熱傳導形成的蒸發(fā)，翻堆機翻動原料會形成強制性水蒸氣散發(fā)。
5、實現(xiàn)堆肥工藝的特殊要求。如對原料的破碎，賦予原料堆一定的形狀或實現(xiàn)原料定量移位等.
槽式翻堆機由傳動裝置、提升裝置、行走裝置、翻堆裝置、轉移車等主要部件組成。電動機直接將動力傳給擺線針輪減速器經(jīng)鏈輪傳動至翻堆滾筒，滾筒上的翻拋翅呈排狀分布，可將發(fā)酵槽內的物料翻轉攪拌并向后移動，起到翻堆速度快、攪拌均勻的效果，從而達到物料與空氣的充分接觸，使物料的發(fā)酵效果更好。控制柜集中控制，可實現(xiàn)手動或自動控制功能。配有軟啟動器，啟動時沖擊負荷低。撥齒堅固耐用，對物料具有一定的打碎和混合功能。
安裝調試
1、試車前的檢查
①檢查減速機及各潤滑點的潤滑油是否已加充足。
②檢查電源電壓，額定電壓為380V，壓降不低于15%（即320V）不能高于5%（即400V），超出這個范圍內時不能開車。
③檢查電機和電器元件的接頭是否牢靠，并用導線將電機接地以保安全。
④檢查各連接部位及連接螺栓是否牢固，如有松動應予以擰緊焊實。
⑤檢查物料的堆積高度。
2、空載試運轉首先使翻堆設備運轉，如旋轉方向是反轉應立即停車，改變三相電路接頭，使其改變旋向。設備運轉時，聽減速機有無不正常的聲音，觸摸各軸承的溫度是否在溫度范圍內，觀察旋轉的攪拌槳有無摩擦地面的現(xiàn)象。負載試運轉
①首先啟動翻堆設備，啟動卷揚機，將翻拋滾筒緩慢放至發(fā)酵槽底部。根據(jù)地平的狀況，如果同條地平水平整體誤差在15毫米以下的，可以將翻拋機的葉片控制在離地30毫米左右。發(fā)酵槽地平達不到這一水平的，翻拋開葉片離地只能控制在50毫米左右。調節(jié)好翻拋機滾筒離地位置后，再將設備調至工作行走速度進行翻堆。翻堆過程中要注意觀察，發(fā)現(xiàn)葉片打地時要及時將翻拋機的滾筒抬起，以免損壞設備。
②在負載試車過程中，翻轉設備傳動件應工作平穩(wěn)，無異常聲音，有異常聲音的要及時檢查。
③電控系統(tǒng)應工作穩(wěn)定，啟止靈敏，動作準確。
在上述各項運轉過程中，如發(fā)現(xiàn)不正常情況，應立即停機檢查排除故障。為避免設備啟動負載過重，損壞電機，在設備關機前，應檢查翻堆滾筒前方有無堆積的物料，再將翻堆滾筒提升至槽內物料的堆積點的上方。
操作程序及注意事項
1．開車程序：開車前檢查啟動翻堆設備行走
2．.注意事項：
①生產時任何人不得從翻堆機前后經(jīng)過；開車前應按警鈴，人員要遠離機器，以防發(fā)生意外。
②生產時，不得進行檢修或加注潤滑油。
③翻堆時，一定要按照規(guī)定速度行走，不得超速工作。
④非本機器操作員，不得擅自操作機器。操作人員飲酒后或身體不適，休息不好時不得操作翻拋機。
⑤為了安全起見，翻拋機的所有軌道要求須接地。
⑥更換線槽或電纜時，須切斷電源。
⑦升降卷揚時一定要注意隨時注意觀察既要防止?jié)L筒放得過低碰壞葉片，又要防止拉過頭，拉壞卷揚軸及軸承座。卷揚鋼絲繩有部分鋼絲斷裂或發(fā)毛時要及時更換鋼絲繩。
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