活性炭催化燃燒設(shè)備工作原理：
采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，也無須配備冷卻塔等附加設(shè)備，運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低。
選用特別成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率好。
用貴金屬鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑，催化燃燒率好，催化劑壽命長、催化劑的分解溫度低，脫附預(yù)熱時(shí)間短，能耗低。
采用微機(jī)集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，運(yùn)行過程穩(wěn)定。
采用干式粉塵過濾材料，凈化效率好，確認(rèn)吸附裝置的使用壽命。
安然設(shè)施完備，設(shè)有阻火器、泯壓孔、報(bào)警器及自動(dòng)停機(jī)等保護(hù)措施。
可用于凈化處理連續(xù)或間歇生產(chǎn)產(chǎn)生的有用廢氣。
活性炭催化燃燒設(shè)備是把活性炭和催化燃燒爐兩者的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來。先利用活性炭進(jìn)行吸附，當(dāng)吸附飽和時(shí)，啟動(dòng)催化燃燒設(shè)備，并利用熱空氣局部加熱活性炭吸附床，當(dāng)催化燃燒反應(yīng)床加熱到250℃，活性炭吸附床局部達(dá)到60～110℃時(shí)，脫附出來的高濃度廢氣就可在催化反應(yīng)床中進(jìn)行氧化分解。反應(yīng)后的高溫氣體經(jīng)換熱器的換熱，換熱后的氣體一部分再次送入活性炭吸附床進(jìn)行脫附，另一部分直接排放。
該工藝主要采用催化劑，廢氣在催化劑作用下發(fā)生氧化反應(yīng)，生成毒素檢測無味的二氧化碳（CO2）和水（H2O）；
其值得信賴的換熱系統(tǒng)保護(hù)了余熱的效果優(yōu)良回收，當(dāng)廢氣濃度達(dá)到確定程度時(shí)，換熱系統(tǒng)能使有用廢氣加熱到催化氧化反應(yīng)的起始溫度，無需電加熱，通過自身熱量平衡處理有用廢氣。
該裝置是將濃縮的有用廢氣引入主要設(shè)備。有用廢氣經(jīng)內(nèi)裝加熱裝置從活性炭層中將有用物分離后，通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時(shí)釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護(hù)設(shè)備自燃的能源。
當(dāng)催化床溫度達(dá)到250～300時(shí)，催化燃燒床開始反應(yīng)，利用廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，此時(shí)電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時(shí)間為2~3小時(shí)，設(shè)定時(shí)間活性炭吸附箱定時(shí)自動(dòng)切換脫附，內(nèi)部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為8000小時(shí)。整個(gè)脫附系統(tǒng)采用多點(diǎn)溫度控制，保護(hù)脫附效果的穩(wěn)定。
活性炭催化燃燒設(shè)備性能及特點(diǎn)
1、該設(shè)備原理優(yōu)良、用材值得信賴、性能穩(wěn)定、操作簡便、節(jié)能省力、無二次污染；
2、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窩狀活性炭，與粒狀相比具有*的動(dòng)力學(xué)性能。極適合于大風(fēng)量下使用。
3、能耗低、運(yùn)行成本低吸附時(shí)僅風(fēng)機(jī)功率，脫附時(shí)間短2~4小時(shí)，周期長2~4天脫附一次。
4、吸附有用物廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進(jìn)行脫附生產(chǎn)，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進(jìn)行凈化處理，不需外加能量，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，節(jié)能效果優(yōu)良果。
5、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有用蒸汽濃度達(dá)到2000PPM以上時(shí)，可維持自燃。
6、全自動(dòng)控制，操作簡易。
山東活性炭催化燃燒設(shè)備河南活性炭催化燃燒設(shè)備
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