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攻堅克難鑄精品
后脫硫項目譜新篇
大榭石化15萬噸/年MTBE裝置
后脫硫技改項目成功投用
5月30日上午，按照大榭石化計劃，在公司領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門的大力支持下，生產(chǎn)運行六部15萬噸/年MTBE裝置后脫硫技改項目順利投用，MTBE精餾塔(123-T104)目前運行平穩(wěn)，MTBE產(chǎn)品硫含量達到10ppm控制要求，成功產(chǎn)出高品質(zhì)低硫MTBE產(chǎn)品。這一項目的成功實施，標(biāo)志著公司在優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量、提升生產(chǎn)技術(shù)水平上邁出關(guān)鍵一步，為提升MTBE產(chǎn)品價值、增強市場競爭力注入強勁動能。
錨定質(zhì)量痛點 突破技術(shù)瓶頸
MTBE作為高附加值化工產(chǎn)品，其硫含量直接影響產(chǎn)品品質(zhì)與市場應(yīng)用。面對原有裝置硫含量波動的難題，生產(chǎn)運行六部主動出擊，提出“向閑置資源要效益”的創(chuàng)新思路，決定對閑置設(shè)備進行技術(shù)改造。項目團隊以“將硫含量穩(wěn)定控制在行業(yè)領(lǐng)先水平”為目標(biāo)，通過優(yōu)化工藝流程、升級關(guān)鍵設(shè)備，成功構(gòu)建起一套高效、穩(wěn)定的后脫硫系統(tǒng)，為產(chǎn)品質(zhì)量的跨越式提升奠定了堅實基礎(chǔ)。
凝聚團隊力量 書寫攻堅篇章
從方案設(shè)計到落地投用，每一步都凝結(jié)著團隊的智慧與汗水。面對時間緊、任務(wù)重的挑戰(zhàn)，生產(chǎn)運行六部成立專項領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)籌工藝、設(shè)備、安全等多專業(yè)力量，提出“利舊改造”方案，對閑置設(shè)備(123-T104)實施升級煥活，既降低投資成本，又縮短施工周期，實現(xiàn)資源利用效率與經(jīng)濟效益雙贏。
在設(shè)備改造階段，團隊創(chuàng)新采用“利舊改造+模塊化安裝”模式，對精餾塔內(nèi)件進行升級，并引入撬裝化設(shè)備，既縮短了工期，又大幅節(jié)約了資源。在開工調(diào)試過程中，面對萃取防焦劑精度控制、精餾塔高效分離等難題，技術(shù)人員扎根現(xiàn)場潛心專研，優(yōu)化操作參數(shù)百余項，最終實現(xiàn)系統(tǒng)投料試車一次成功。
嚴(yán)守安全紅線 筑牢環(huán)保根基
安全與環(huán)保始終是貫穿項目全程的生命線。團隊將“本質(zhì)安全”理念融入每個環(huán)節(jié)——通過JHA工作危害分析，識別風(fēng)險點50余項，制定防控措施200余條，最終實現(xiàn)吹掃、氣密等高風(fēng)險作業(yè)全程受控。在環(huán)保方面，全程采用全密閉廢氣處理系統(tǒng)，確保開停工階段揮發(fā)性物質(zhì)實現(xiàn)廢水、廢氣“零外排”，彰顯了綠色發(fā)展的責(zé)任擔(dān)當(dāng)。
匠心鑄就品質(zhì) 創(chuàng)新引領(lǐng)未來
后脫硫系統(tǒng)的平穩(wěn)運行，MTBE產(chǎn)品硫含量實現(xiàn)質(zhì)的飛躍，這一成果不僅鞏固了公司在清潔能源領(lǐng)域的優(yōu)勢地位，更展現(xiàn)了生產(chǎn)運行六部敢打硬仗、善打勝仗的鐵軍風(fēng)采。從深夜鏖戰(zhàn)在塔罐間的身影，到控制室內(nèi)精準(zhǔn)調(diào)控的操作；從技術(shù)方案的反復(fù)推敲，到檢測數(shù)據(jù)的精益求精，每個細節(jié)都詮釋著“工匠精神”的深刻內(nèi)涵。
未來
生產(chǎn)運行六部將繼續(xù)秉持
“技術(shù)為基、質(zhì)量為先”的理念
以此次技改成功為契機
持續(xù)深化裝置優(yōu)化升級
為公司高質(zhì)量發(fā)展再添新動能！
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