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力勁集團亮相第二屆鎂基新材料大會,推動鎂合金輕量化技術應用升級

2025-06-03 09:24:51力勁集團閱讀量:19968 我要評論


  5月26日-28日,由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會鎂業(yè)分會舉辦的“2025年第二屆鎂基新材料及應用高質量發(fā)展大會”在浙江寧波圓滿召開。力勁集團出席本次大會,并圍繞鎂合金半固態(tài)觸變成型技術的應用前景進行主題分享,為鎂產業(yè)創(chuàng)新升級提供技術解決方案。
 
  本次大會以“擴大鎂合金應用、深化產學研協(xié)同”為核心,匯聚了鎂合金材料生產加工企業(yè)、整車企業(yè)、壓鑄設備制造商、科研院校及行業(yè)專家等,共同探討鎂合金在交通、3C、航空航天等領域的規(guī)?;瘧门c技術突破。
 
  會上,力勁集團技術中心劉穩(wěn)博士發(fā)表了《鎂合金半固態(tài)成型技術-TPI及其應用前景》的主題報告。他指出,隨著電動汽車市場的快速發(fā)展,鎂合金因輕量化、高強度等特性成為行業(yè)關注焦點,廣泛應用于變速箱、前端結構、車輪、座椅等關鍵部件。然而,傳統(tǒng)鎂合金壓鑄工藝在能耗、材料損耗及安全性方面存在瓶頸。
 
  針對此,力勁集團推出的TPI鎂合金半固態(tài)觸變成型技術給出了創(chuàng)新解決方案
 
  高效兼容:可搭配不同噸位的壓鑄機,8小時內完成半固態(tài)鎂觸變成型與鋁冷室壓鑄的切換;
 
  綠色節(jié)能:無需保護氣體,相比傳統(tǒng)工藝,材料及能源消耗均降低50%;
 
  精準靈活:鎂合金切換僅需1小時,壓射速度達9m/s,可適配射料量20kg-70kg、鎖模力5000T-16000T的大型壓鑄機;
 
  劉穩(wěn)博士表示:“TPI以模塊化設計和高靈活性為核心,不僅降低企業(yè)技術升級成本,更通過低碳工藝推動可持續(xù)發(fā)展。未來,力勁集團將持續(xù)深化半固態(tài)成型技術的迭代,加速鎂合金在新能源、航空航天等領域的規(guī)?;瘧?。”
 
與會專家學者、企業(yè)家等參觀調研寧波力勁壓鑄產線
 
  此次大會的成功舉辦,進一步凝聚了行業(yè)共識,為鎂基新材料在高端制造領域的應用注入新動能。力勁集團也將繼續(xù)依托技術創(chuàng)新,與產業(yè)鏈上下游攜手,共同推進鎂產業(yè)高質量發(fā)展,創(chuàng)造共贏發(fā)展的“鎂”好未來。
 
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