近日，2023年度建材機械行業(yè)科技獎及中國建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)科技創(chuàng)新獎分別公布?？七_制造“建筑陶瓷拋光線智能化關鍵技術研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項目同時獲得以上國家級協(xié)會科技獎的一等獎，“瓷磚智能儲運系統(tǒng)的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”同時獲得以上國家級協(xié)會科技獎的二等獎。
 

 

　　“建筑陶瓷拋光線智能化關鍵技術研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項目首創(chuàng)拋光線SCADA智能集成管控系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)與陶瓷企業(yè)MES/ERP集成互聯(lián)，對大量工藝數(shù)據(jù)進行總結(jié)，形成低碳、高效的工藝參數(shù)和生產(chǎn)機制；產(chǎn)線生產(chǎn)參數(shù)標準化，對海量數(shù)據(jù)庫信息進行綜合分析處理，固化經(jīng)驗數(shù)據(jù)，形成產(chǎn)線閉環(huán)，改善長期以來陶瓷企業(yè)深加工工序工作環(huán)境差、成本高、管理混亂等問題；依托多年經(jīng)驗積累，算法中融入工程經(jīng)驗與數(shù)字模型，通過AI分析學習篩選海量數(shù)據(jù)，開發(fā)智能算法，提高運算效率，自適應優(yōu)化拋磨設備的最佳加工工藝參數(shù)，并記錄存儲于SCADA智能集成管控系統(tǒng)形成一鍵轉(zhuǎn)產(chǎn)的調(diào)控，從而大幅提升陶瓷生產(chǎn)標準化程度及減少操作人員數(shù)量、降低對操作人員技能的依賴；針對拋光生產(chǎn)線各主要設備進行結(jié)構(gòu)改進，適應中國制式的高精度生產(chǎn)管控設備研發(fā)，實現(xiàn)生產(chǎn)信息精確采集，生產(chǎn)過程綠色智能的突破。
 

 

　　“瓷磚智能儲運系統(tǒng)的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項目基于5G網(wǎng)絡的PC調(diào)度智能儲磚系統(tǒng)，采用了PC平臺智能調(diào)度系統(tǒng)、庫存管理、可視化管理、基于5G網(wǎng)絡的工業(yè)遠程維護等核心技術，利用5G網(wǎng)絡低延時、高可靠、廣覆蓋、大流程傳輸?shù)忍匦?，實現(xiàn)系統(tǒng)的實時調(diào)度；創(chuàng)造性引入庫存管理概念，顛覆了傳統(tǒng)粗獷的軌道存儲模式，實現(xiàn)窯后數(shù)據(jù)全流程無人化記錄；開發(fā)PC控制系統(tǒng)及多種調(diào)度策略，打破窯后各工序間的信息孤島，為陶瓷窯后連續(xù)生產(chǎn)保駕護航。系統(tǒng)整體可實現(xiàn)自動排產(chǎn)、一鍵轉(zhuǎn)產(chǎn)及生產(chǎn)報表自動生成等功能，使得生產(chǎn)過程透明化、智能化，助力陶機制造行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
 

　　作為全球高端裝備制造企業(yè)，科達制造堅持以客戶價值為中心，以“創(chuàng)新永無止境”為發(fā)展引擎，推動企業(yè)穩(wěn)健發(fā)展，聚焦產(chǎn)品價值創(chuàng)造。近年來，公司在創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化、品質(zhì)服務等方面取得了重大突破，獲得了外界高度認可。