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中聯(lián)重科再添“國字號榮譽(yù)”，智能制造示范工廠、優(yōu)秀場景各＋1！
近日，工信部公布了2023年度智能制造示范工廠揭榜單位和優(yōu)秀場景名單。中聯(lián)重科塔機(jī)智能工廠獲評年度智能制造示范工廠，常德中聯(lián)重科液壓有限公司以“人機(jī)協(xié)同制造”項目入選年度智能制造優(yōu)秀場景，彰顯出公司在智能制造領(lǐng)域的標(biāo)桿示范作用，和引領(lǐng)行業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型的強(qiáng)大實力。
中聯(lián)重科入選2023年度智能制造試點(diǎn)示范工廠揭榜單位和優(yōu)秀場景名單
據(jù)悉，2023年度智能制造試點(diǎn)示范行動，旨在通過聚焦原材料、裝備制造、消費(fèi)品、電子信息等細(xì)分行業(yè)，遴選出一批智能制造優(yōu)秀場景，以揭榜掛帥方式建設(shè)一批智能制造示范工廠和智慧供應(yīng)鏈，在各行業(yè)、各領(lǐng)域遴選一批排頭兵企業(yè)，推進(jìn)智能制造高質(zhì)量發(fā)展。
此次獲評年度智能制造示范工廠的中聯(lián)重科塔機(jī)智能工廠，是行業(yè)首個綠色智能化工廠、全球最大塔機(jī)智能工廠，曾獲評工信部國家級綠色工廠。該工廠擁有2個“燈塔車間”、3座“智能立庫”、4條“黑燈產(chǎn)線”，建成24條智能化產(chǎn)線，可生產(chǎn)覆蓋63噸米至20000噸米的平臂、動臂等全系列塔式起重機(jī)和施工升降機(jī)，在全智能制造下，平均每18分鐘可產(chǎn)出一臺塔機(jī)。
中聯(lián)重科依托大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新基建相關(guān)前沿技術(shù)，集成 PLM、SAP、MES、QMS、WMS、SRM 等數(shù)字化系統(tǒng)，打通研發(fā)、計劃、采購、設(shè)備、質(zhì)量、生產(chǎn)、管理等產(chǎn)品全生命周期制造流程，打造“流線化、柔性化、自動化、智能化、綠色化”的塔機(jī)智能工廠，完成產(chǎn)品數(shù)字化研發(fā)與設(shè)計、虛擬試驗與調(diào)試、工藝數(shù)字化設(shè)計、智能在線檢測、產(chǎn)品遠(yuǎn)程運(yùn)維、數(shù)字孿生工廠、智慧供應(yīng)鏈等20個場景智能化升級，實現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率、產(chǎn)品研制周期、庫存周轉(zhuǎn)率、訂單準(zhǔn)時交付率、訂單配送周期等核心指標(biāo)提升，有力帶動行業(yè)智能化、數(shù)字化、綠色化水平整體提升。
常德中聯(lián)重科液壓有限公司的“人機(jī)協(xié)同制造”項目則入選了年度智能制造優(yōu)秀場景。作為國家第三批“專精特新”小巨人企業(yè)，常德液壓公司創(chuàng)新打造了自動化去毛刺清洗產(chǎn)線、基于視覺定位與在線檢測的數(shù)控珩磨產(chǎn)線和智能裝配線等，實現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備數(shù)控化率100%、關(guān)鍵設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率100%，自動化水平和生產(chǎn)效率顯著提升。人機(jī)協(xié)同制造推動產(chǎn)品質(zhì)量大幅提高，人員勞動強(qiáng)度降低，同時均采用通用設(shè)備，定制化開發(fā)投入相對較小，具有優(yōu)秀的經(jīng)濟(jì)性和可推廣性。
此前，中聯(lián)重科挖掘機(jī)械智能制造工廠也入選了國家智能制造示范工廠揭榜單位。圍繞“數(shù)字化、智能化、綠色化”的發(fā)展方向，中聯(lián)重科正全面建設(shè)以中聯(lián)智慧產(chǎn)業(yè)城為核心的14個全球領(lǐng)先的燈塔工廠，實現(xiàn)主機(jī)到零部件智能制造全面升級，打造行業(yè)領(lǐng)先的高端裝備智能制造產(chǎn)業(yè)集群，引領(lǐng)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級和高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展。
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