【化工機械設(shè)備網(wǎng) 熱點關(guān)注】近日，有藥企相關(guān)負責(zé)人表示，疫情發(fā)生后，公司急需開足馬力生產(chǎn)，保障市場供應(yīng)。但由于原料藥生產(chǎn)線的產(chǎn)能仍無法滿足市場對藥品的需求，于是對原料藥生產(chǎn)流程進行了優(yōu)化，改造后可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，更大限度地擴大了產(chǎn)能。
還有藥企在確保質(zhì)量的同時，力爭更多地生產(chǎn)產(chǎn)品，于是車間春節(jié)以來一直在24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)，人停機不停，加班加點生產(chǎn)，該產(chǎn)品日均產(chǎn)能已提高3倍多。
可以看到，“連續(xù)生產(chǎn)”在這場沒有硝煙的戰(zhàn)爭中起到了非常重要的作用。近期，無論是藥品、口罩還是各類防護產(chǎn)品，由于產(chǎn)能的擴張需求，需要不停歇的進行加班加點工作，進一步保障產(chǎn)品的供應(yīng)。但由于人員的精力都有限，因此需要依靠設(shè)備、生產(chǎn)線的優(yōu)化升級來完成這一艱巨的任務(wù)。
何為“連續(xù)生產(chǎn)”？ 連續(xù)生產(chǎn)是產(chǎn)品制造的各道工序，前后需要緊密相連的生產(chǎn)方式。即從原材料投入生產(chǎn)到成品制成時止，按照工藝要求，各個工序保持連續(xù)進行。
從中*來看，“連續(xù)化”生產(chǎn)將成為制藥裝備行業(yè)的發(fā)展趨勢。有藥機人曾在接受制藥網(wǎng)采訪時表示，連續(xù)生產(chǎn)模式是企業(yè)現(xiàn)在和未來一直在探索和實踐的發(fā)展模式。“這種模式在未來5年左右，或?qū)⒊蔀樾袠I(yè)需要研究的一個發(fā)展方向，如固體制劑、注射劑都避不開。”
實際上，在集采逐漸常態(tài)化的背景下，醫(yī)藥行業(yè)發(fā)生大變革，中標企業(yè)以價換量，贏得更多市場份額的同時，在產(chǎn)能、質(zhì)量保障方面也面臨著壓力，如何實現(xiàn)成本控制更是一大挑戰(zhàn)。
業(yè)內(nèi)認為，連續(xù)生產(chǎn)能夠助力藥品生產(chǎn)向著自動化程度更高的方向發(fā)展，實現(xiàn)更高效、更靈活的精益生產(chǎn)，助力生產(chǎn)出更多藥價低、療效更好的藥物，保障市場供應(yīng)，同時以低價、高質(zhì)量惠及患者，保證產(chǎn)品質(zhì)量、價格與供貨的關(guān)系穩(wěn)定。
目前，國內(nèi)以大型企業(yè)為代表的藥機企業(yè)正著手研發(fā)和布局新技術(shù)。例如，有藥機企業(yè)為固體制藥的連續(xù)化生產(chǎn)提供了創(chuàng)新型解決方案，從粉末到片劑和膠囊，客戶能夠靈活地開發(fā)、生產(chǎn)和包裝其產(chǎn)品，使產(chǎn)品從批量生產(chǎn)步入連續(xù)化生產(chǎn)，為更高效的藥品生產(chǎn)鋪平了道路；
也有企業(yè)投資建設(shè)了中藥智能化固體制劑設(shè)備項目，用于膠囊劑等五大劑型的生產(chǎn)。據(jù)悉，項目可實現(xiàn)年產(chǎn)硬膠囊劑65億粒、軟膠囊劑13億粒、中藥片劑33億片、顆粒劑2400噸、丸劑273噸、化藥片劑10億片、化藥膠囊1.1億粒、貼膏劑2.2億貼、凝膠劑5000萬支的目標。同時，原輔料、包材儲存運輸、制劑生產(chǎn)、成品入庫等各個環(huán)節(jié)將實現(xiàn)流程化、連續(xù)化、自動化、標準化作業(yè)。
總的來看，在人工成本不斷上漲的過程中，藥企需要尋求的是高效、低成本、保質(zhì)保量的生產(chǎn)模式，而“連續(xù)生產(chǎn)”模式有利于解決這種困擾，解放更多生產(chǎn)力。因此在自動化、信息化加快發(fā)展的當下，制藥裝備行業(yè)需要抓住新趨勢、新技術(shù)，不斷優(yōu)化升級，讓設(shè)備實現(xiàn)更大的價值。
原標題：人停機不停，“連續(xù)生產(chǎn)”助力藥企打破產(chǎn)能瓶頸
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