【中國(guó)化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng) 市場(chǎng)分析】芳烴是重要的石化基礎(chǔ)產(chǎn)品，中國(guó)是世界上大的聚酯生產(chǎn)國(guó)，聚酯工業(yè)的大發(fā)展帶動(dòng)了對(duì)原料PTA和乙二醇的巨大需求。目前煤制芳烴尚無(wú)一套大型工業(yè)化示范裝置運(yùn)行，存在一定的工業(yè)化風(fēng)險(xiǎn)。

　　
　　煤制芳烴進(jìn)展
　　
　　由于民營(yíng)企業(yè)的進(jìn)入，中國(guó)PTA產(chǎn)能大幅擴(kuò)張，但PTA的原料PX供應(yīng)嚴(yán)重不足。PX價(jià)格*處于高位，整個(gè)聚酯價(jià)值鏈的利潤(rùn)向PX轉(zhuǎn)移。
　　
　　現(xiàn)階段PX主要是石化路線生產(chǎn)，有兩個(gè)制約因素。其一是生產(chǎn)成本受原油價(jià)格影響較大；其二是公眾輿論擔(dān)心環(huán)境影響，新建PX項(xiàng)目難以順利開工建設(shè)和投產(chǎn)。這將使國(guó)內(nèi)PX產(chǎn)品供需缺口進(jìn)一步加大。2012年中國(guó)PX凈進(jìn)口609萬(wàn)噸，2013年P(guān)X凈進(jìn)口量887萬(wàn)噸，年增幅高達(dá)46%。
　　
　　在此情況下，煤（甲醇或合成氣）制芳烴的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)可行性吸引了廣泛關(guān)注。2013年，華電和清華大學(xué)在陜西榆林聯(lián)合開發(fā)成功流化床甲醇制芳烴（FMTA）萬(wàn)噸級(jí)中試裝置；2014年，F(xiàn)MTA的60萬(wàn)噸/年示范裝置工藝包通過審核。中科院山西煤化所、賽鼎工程公司、北京化工大學(xué)等也在積極開發(fā)甲醇制芳烴技術(shù)。此外，中石化揚(yáng)子公司已經(jīng)建成投產(chǎn)20萬(wàn)噸/年的甲苯甲醇烷基化生產(chǎn)PX的裝置。
　　
　　2014年11月，為促進(jìn)PX行業(yè)快速健康發(fā)展，降低行政審批對(duì)項(xiàng)目建設(shè)的制約，*發(fā)布新版《政府核準(zhǔn)的投資項(xiàng)目目錄（2014年本）》，下放新建PX和目審批權(quán)限。新建對(duì)二甲苯（PX）項(xiàng)目無(wú)需經(jīng)過國(guó)家*核準(zhǔn)，改由省級(jí)政府按照*批準(zhǔn)的石化產(chǎn)業(yè)規(guī)劃布局方案核準(zhǔn)。
　　
　　分析認(rèn)為，發(fā)展煤（甲醇或合成氣）制芳烴的技術(shù)，實(shí)現(xiàn)PX原料多元化，可以既可以增加國(guó)內(nèi)PX供應(yīng)，部分彌補(bǔ)供需缺口，又可以實(shí)現(xiàn)煤炭高附加值的清潔利用。
　　
　　技術(shù)看上去都很美
　　
　　據(jù)清華大學(xué)教授魏飛介紹，95%以上芳烴來自石油煉化裝置的催化重整、裂解汽油加氫抽提。即常壓石腦油和減壓石腦油，分別通過連續(xù)重整和加氫裂化，再經(jīng)芳烴抽提獲得苯、甲苯和二甲苯等。甲苯選擇性岐化、烷基化轉(zhuǎn)移后生成二甲苯，二甲苯異構(gòu)化后轉(zhuǎn)化為PX(對(duì)二甲苯)。隨著石油資源的減少和價(jià)格的攀升，以及原油重質(zhì)化程度的加劇，石油路線獲取高純PX的成本越來越高，加之中國(guó)本身富煤貧油少氣，獲取PX的難度日益增大。
　　
　　為此，國(guó)內(nèi)科研院所紛紛組織團(tuán)隊(duì)，鍥而不舍地開發(fā)非石油路線PX技術(shù)，先后有中科院山西煤化所的固定床一步法甲醇制烴類技術(shù)、陜煤化集團(tuán)與中科院大連化物所聯(lián)合開發(fā)的甲醇甲苯制PX聯(lián)產(chǎn)低碳烯烴循環(huán)流化床技術(shù)，以及中石化自主開發(fā)的甲苯甲醇甲基化制取PX等技術(shù)問世。
　　
　　2013年1月13日，由*與清華大學(xué)合作開發(fā)的萬(wàn)噸級(jí)甲醇制芳烴工業(yè)試驗(yàn)裝置一次投料成功并生產(chǎn)出合格PX，這也是世界首套原料僅為甲醇的甲醇流化床制PX裝置。其芳烴單程收率達(dá)55%~65%，烯烴80%轉(zhuǎn)化為芳烴，芳烴總收率達(dá)80%，是目前*的非石油路線芳烴生產(chǎn)工藝。至此，中國(guó)分別掌握了固定床、流化床甲苯甲醇制PX和甲醇直接制PX等多項(xiàng)技術(shù)，且全部通過了中試或工業(yè)化運(yùn)行驗(yàn)證，煤制芳烴整體技術(shù)。
　　
　　“但仔細(xì)梳理上述技術(shù)，發(fā)現(xiàn)均不同程度地受到限制，投資者很難*獲得良好收益。”陜煤化集團(tuán)副總工程師何迎慶如是說。
　　
　　應(yīng)用不易
　　
　　蒲城清潔能源化工公司副總經(jīng)理姚繼峰亦不看好煤制芳烴的前景。他說，由于原料全部采用甲醇，清華大學(xué)開發(fā)的FMTA技術(shù)是真正意義的煤制芳烴技術(shù)，也具工業(yè)化推廣應(yīng)用的條件。但一方面，其所得產(chǎn)品80%為苯 甲苯 二甲苯，屬混合芳烴(而非價(jià)格高出烯烴20%～30%的純PX)，這種混合芳烴市場(chǎng)價(jià)僅7000～8000元/噸。根據(jù)工業(yè)化中試結(jié)果，每生產(chǎn)1噸混合芳烴，需消耗3噸甲醇，而同樣3噸甲醇，采用DMTO技術(shù)能生產(chǎn)1噸烯烴。目前，烯烴售價(jià)10000元/噸以上，煤制芳烴與煤制烯烴的經(jīng)濟(jì)性誰(shuí)優(yōu)誰(shuí)劣一目了然。這也正是眾多企業(yè)寧肯一窩蜂上馬煤制烯烴項(xiàng)目，而不愿涉足煤制芳烴的根源。
　　
　　另一方面，目前煤制芳烴尚無(wú)一套大型工業(yè)化示范裝置運(yùn)行，存在一定的工業(yè)化風(fēng)險(xiǎn)。尤其近幾年因PX被妖魔化后，各地民眾紛紛拒絕PX項(xiàng)目，更增加了煤制芳烴項(xiàng)目的成本、難度和風(fēng)險(xiǎn)，使這一*技術(shù)難以推廣應(yīng)用。
　　
　　而據(jù)*院士何鳴元介紹，芳烴的重要來源和用途為：原油煉制—石腦油—MX(混二甲苯)—PX(對(duì)二甲苯)—PTA(精對(duì)苯二甲酸)/MEG(乙二醇)—PET(聚酯)—滌綸長(zhǎng)絲/短纖—紡織面料—服裝。因此，無(wú)論石油路線PX還是煤基PX，好能與下游PTA、PET建成聯(lián)合裝置，并接近化纖與紡織服裝市場(chǎng)。由于我國(guó)大多數(shù)煉廠分布在東南沿海，這些地區(qū)又是化纖與服裝業(yè)集中的地區(qū)，從而很容易形成PX上下游一體化產(chǎn)業(yè)集群，彰顯良好的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益。煤制芳烴主要是要利用西部廉價(jià)的煤炭與甲醇資源，顯然不具備建設(shè)靠近終端消費(fèi)市場(chǎng)的PX上下游產(chǎn)業(yè)鏈的條件，也即不能實(shí)現(xiàn)各環(huán)節(jié)利益大化，終將削弱項(xiàng)目總體收益。
　　
　　專家們認(rèn)為，在石油價(jià)格高位運(yùn)行、煤炭?jī)r(jià)格持續(xù)下跌、國(guó)內(nèi)PX貨緊價(jià)揚(yáng)等有利形勢(shì)下，煤制芳烴尚因種種原因沒有獲得投資者追捧，那么一旦石油價(jià)格繼續(xù)下跌，PX價(jià)格下挫，則煤制芳烴的成本優(yōu)勢(shì)將會(huì)減弱，產(chǎn)業(yè)發(fā)展的道路將曲折而漫長(zhǎng)。