導讀：石化行業(yè)是國民經濟的基礎產業(yè)和支柱產業(yè)，也是用能耗能的主要產業(yè)之一，節(jié)能對于石化行業(yè)的發(fā)展可謂是重中之重。石化行業(yè)實現“十二五”節(jié)能減排目標面臨著很大的挑戰(zhàn)。
　　
　　“十二五”期間，特別是十八大以來,全行業(yè)把節(jié)能減排作為調結構轉方式的重要抓手，從管理、技術、投資上加大節(jié)能減排的力度。2013年，化工行業(yè)面對復雜變化的國內外宏觀經濟環(huán)境，積極推廣*的節(jié)能減排新技術、新工藝、新設備、新材料，加強企業(yè)能效管理，狠抓節(jié)能降耗，取得較好成績。
　　
　　行業(yè)重點耗能產品能效制度有幾個非常實際的作用。一是為開展節(jié)能工作樹立了目標，指明了方向。以前我們有些企業(yè)能效水平偏低，但只能看到與*企業(yè)數字上的差距，現在有了能效*的節(jié)能技術和方法，這些企業(yè)就有了具體的節(jié)能實施方向。二是為地方政府提供了考核企業(yè)節(jié)能工作的指標。由于石油和化工行業(yè)比較特殊，地方政府很難具體了解行業(yè)節(jié)能水平的高低，行業(yè)能效*的指標為其提供了參考依據，便于其制訂獎懲政策措施。三是可以讓節(jié)能獎勵真正發(fā)揮促進作用。“十二五”期間*財政繼續(xù)安排專項資金，采取“以獎代補”方式，對節(jié)能技術改造項目給予適當支持和獎勵。之前只是對比改造前后的水平，現在可以與能效的指標對比了，更能真實反映企業(yè)的節(jié)能水平。
　　
　　石化行業(yè)實現“十二五”節(jié)能減排目標面臨著很大的挑戰(zhàn)。一是能耗總量繼續(xù)增長，2013年全行業(yè)綜合能源消費量突破5億噸標煤，同比增長6.1%；二是節(jié)能目標任務完成進程緩慢，“十二五”前三年，全行業(yè)萬元工業(yè)增加值能耗累積下降5.5%，其中，石油化工下降4.5%，化學工業(yè)下降11.4%，距離目標18%和20%還有較大差距；三是重點產品能耗水平反彈，與國外的差距仍在增大；四是單位節(jié)能投資增大。
　　
　　李勇武表示，在未來行業(yè)節(jié)能工作中，要進一步宣傳節(jié)能經驗；能效落后者要下決心淘汰落后的產能；加快技術創(chuàng)新，推動能源技術革命，突破一批具有自主知識產權的節(jié)能技術。李勇武呼吁政府落實*文件，給予*企業(yè)政策性扶持。
　　
　　*節(jié)能與綜合利用司副司長高東升強調，在行業(yè)產能過剩嚴重、經濟下行壓力加大的形勢下，要發(fā)揮*的帶動作用。如果30%～40%的企業(yè)達到水平，就應該調整國家強制性能效標準，建立動態(tài)標準調整機制。*正在研究電石行業(yè)的階梯電價政策，以標準引導企業(yè)技術創(chuàng)新節(jié)能減排，讓企業(yè)發(fā)揮內生動力。
　　
　　國家*環(huán)資司節(jié)能處副處長金明紅透露，目前*正在落實《2014～2015年節(jié)能減排低碳發(fā)展行動方案》，研究將能效指標納入能效限額標準的方式，研究將指標與能評制度、能源消費總量控制等硬措施相結合的方式。
　　
　　石化企業(yè)的節(jié)能工作首先是從對單個工藝單元進行改進和優(yōu)化入手，其次是各個子系統(tǒng)的優(yōu)化，包括裝置間的熱聯合，再次就是全局的能量系統(tǒng)優(yōu)化。在節(jié)能工作進入啃“硬骨頭”的攻堅階段后，能量系統(tǒng)優(yōu)化技術的作用更加凸顯，成為石化企業(yè)節(jié)能增效的主要手段之一，也是企業(yè)實現效益大化的必由之路。
　　
　　一直從事石油化工生產過程智能建模、控制與優(yōu)化的應用基礎研究和工程技術開發(fā)的華東理工大學副校長錢鋒對系統(tǒng)優(yōu)化在石化行業(yè)中發(fā)揮的作用認識更為深刻和透徹。他認為：“系統(tǒng)優(yōu)化利用不僅僅可以降低企業(yè)的能耗，同時可以實現資源的利用，通過系統(tǒng)優(yōu)化可以使物質和能源利用大化，從而實現石化行業(yè)、低碳、綠色發(fā)展目標。”
　　
　　我國石化行業(yè)的能耗水平與*水平相比存在著較大的差距，其中原油加工、乙烯和合成氨的平均能耗高于*水平的15%~25%。中石油、中石化兩家企業(yè)2012年煉油綜合能耗分別為57.3千克標油/噸和64.1千克標油/噸，而*水平為40千克標油/噸。按照2013年我國的原油加工量4.79億噸計算，如果達到40千克標油/噸的能耗水平，每年就能節(jié)省991.5萬噸標油，減少二氧化碳排放3529萬噸。”
　　
　　同樣的，我國的乙烯工業(yè)平均能耗為595.5千克標油/噸，而國外已達到500千克標油/噸，相差20%左右。差距還不僅僅體現在與*水平的比較上，即使是在國內同類企業(yè)的比較中能耗水平也是良莠不齊，比如同期引進的同類乙烯裝置之間的能耗差異達到12%。
　　
　　我國的乙烯裝置大多是從國外引進的，硬件水平與國外相當，為什么我們就達不到*進的節(jié)能水平呢?我認為主要是思維方式和管理水平上的差異。目前，國內的石化項目缺乏的是支撐化工過程整體運行行為的系統(tǒng)優(yōu)化方法和*軟件，而歐美等工業(yè)發(fā)達國家早已經開始了信息技術和互聯網技術為主導的由傳統(tǒng)制造向智能制造的轉型。智能化管理是現代企業(yè)實現發(fā)展的重要基礎。錢鋒表示。
　　
　　錢鋒介紹說，系統(tǒng)優(yōu)化是智能制造的具體體現。近幾年，歐美等國掀起了一股從傳統(tǒng)制造業(yè)向智能制造轉型的熱潮。老牌制造業(yè)強國德國在2013年推出工業(yè)4.0戰(zhàn)略，旨在通過利用信息通訊技術和網絡空間虛擬系統(tǒng)相結合的手段，促使制造業(yè)向智能化轉型。工業(yè)4.0戰(zhàn)略被德國學術界和產業(yè)界稱為以智能制造為主導的第四次工業(yè)革命。美國也于2011年啟動*制造合伙計劃，主導和參與者不僅有石油化工行業(yè)的杜邦、陶氏、?？松梨?、BP、殼牌等公司，還有信息技術供應商，如IBM、霍尼韋爾、艾斯本、艾默生等公司，其目的也是實現化工過程的智能化管理，占領行業(yè)發(fā)展的制高點。我國也緊隨潮流提出了兩化融合的概念，希望通過信息化和工業(yè)化深度融合，改造提升傳統(tǒng)產業(yè)。