導(dǎo)讀：面臨一系列節(jié)能減排政策的發(fā)布，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的完善及實施的情況，以及能源消費強(qiáng)度、能源消費總量以及能效標(biāo)準(zhǔn)控制趨嚴(yán)的考驗，焦化行業(yè)搞好循環(huán)經(jīng)濟(jì)已經(jīng)成為業(yè)內(nèi)企業(yè)的生存之道，部分先行一步的焦化企業(yè)把節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)作為企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略方向，在焦化行業(yè)普遍不景氣的大環(huán)境下，仍取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益，實現(xiàn)了節(jié)能減排與經(jīng)濟(jì)效益和諧統(tǒng)一發(fā)展，成為行業(yè)中的優(yōu)勢企業(yè)。
　　
　　標(biāo)準(zhǔn)升級推動焦企轉(zhuǎn)型
　　
　　本月初在天津召開的2014焦化行業(yè)節(jié)能減排技術(shù)及投融資交流會上，中國煉焦行業(yè)協(xié)會秘書長石巖峰提出：“煉焦生產(chǎn)過程中排污環(huán)節(jié)多、強(qiáng)度大、種類繁、毒性大，污染防治難度大。國家有關(guān)部門對《焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件》《煉焦化學(xué)行業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》《煉焦行業(yè)清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行修訂，就是為了促進(jìn)焦化行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級，引導(dǎo)和規(guī)范焦化企業(yè)投資和生產(chǎn)經(jīng)營。焦化生產(chǎn)建設(shè)項目的投資管理，土地供應(yīng)環(huán)評審批，節(jié)能評估，信貸融資管理等工作，要以《準(zhǔn)入條件》為依據(jù)。”
　　
　　山東鋼鐵股份有限公司濟(jì)南分公司化工廠技術(shù)負(fù)責(zé)人甄玉科介紹，濟(jì)鋼焦化一直注重節(jié)能減排技術(shù)的研究應(yīng)用，開發(fā)了干熄焦、煤調(diào)濕、無蒸汽蒸氨、負(fù)壓蒸餾、密封無塵排渣、脫硫液使用氧氣再生等具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新技術(shù)，研究應(yīng)用了化產(chǎn)尾氣資源化利用、無蒸汽焦?fàn)t煤氣水封、循環(huán)閉式用水工藝、泄漏治理等行業(yè)*技術(shù)，提高了能源利用率，使?jié)摻够ば蚓C合能耗降至94.4kgce/t焦炭，達(dá)到了行業(yè)*水平，減排了污染物，現(xiàn)場無組織廢氣排放基本達(dá)到了《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求，推動了焦化行業(yè)技術(shù)進(jìn)步。
　　
　　資源利用帶來經(jīng)濟(jì)效益
　　
　　“焦化產(chǎn)業(yè)以煤炭深度加工和循環(huán)利用為核心，以率、低能耗為特征，以焦化產(chǎn)品——再生資源——循環(huán)利用為路徑，使生產(chǎn)的相關(guān)資源(煤、煉焦產(chǎn)品、焦?fàn)t煤氣等)得以優(yōu)化利用，形成新的經(jīng)濟(jì)增長模式。節(jié)約能源資源，擴(kuò)大煉焦煤資源及焦?fàn)t煤氣資源化利用，是煉焦行業(yè)節(jié)能降耗必須解決的課題。”專業(yè)從事焦化行業(yè)廢氣廢水資源化治理的晉盛集團(tuán)顧問、煤化工專家胡益之介紹。
　　
　　據(jù)了解，在焦化市場不景氣的大環(huán)境下，一些焦化企業(yè)走循環(huán)經(jīng)濟(jì)的路徑，以副補(bǔ)主，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。中國平煤神馬集團(tuán)就是一個典型的例子。平煤神馬集團(tuán)擁有1600萬噸／年焦化產(chǎn)能，尼龍66、工程塑料、尼龍工業(yè)絲等產(chǎn)量居世界前列，現(xiàn)已形成煤焦化完整的產(chǎn)業(yè)鏈條。其延伸化工產(chǎn)品產(chǎn)值占到整個焦化產(chǎn)業(yè)的70％，利潤的200％，企業(yè)所有的利潤點均在化工產(chǎn)品生產(chǎn)上。
　　
　　山西也不乏這樣的企業(yè)。山西焦煤60萬噸／年烯烴投產(chǎn)后，山西焦化可實現(xiàn)焦化產(chǎn)值比4∶6，這樣企業(yè)的整體抗風(fēng)險能力就大大提升了。
　　
　　陜西黑貓焦化公司利用焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)甲醇，甲醇產(chǎn)生的廢氣和弛放氣生產(chǎn)合成氨，合成氨解析氣供給焦?fàn)t加熱，置換出的焦?fàn)t煤氣用來生產(chǎn)甲醇、合成氨，空分裝置所產(chǎn)生的氧氣用于生產(chǎn)甲醇、氮氣用于生產(chǎn)液氨，形成一個*特色的閉路循環(huán)，無任何廢棄物產(chǎn)生，實現(xiàn)了資源利用的大化，年可節(jié)約近40萬噸標(biāo)煤。
　　
　　陜西龍門煤化工公司把節(jié)能竅門鎖定在煉焦?fàn)t煙道的廢氣上，因其中含有一定量的氮氣、二氧化碳?xì)?。目前，氮氣用于合成氨、二氧化碳?xì)庵迫∧蛩氐捻椖恳堰M(jìn)入實施階段。廢物變寶，業(yè)內(nèi)人士對此技術(shù)給予*關(guān)注。
　　
　　達(dá)標(biāo)企業(yè)贏得更多市場
　　
　　觀察10多家焦化企業(yè)可以發(fā)現(xiàn)，凡是節(jié)能減排做得好的焦化企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益普遍較好，逐漸發(fā)展成為焦化企業(yè)中的優(yōu)勢企業(yè)。這些企業(yè)從配煤、煉焦、煤氣回收凈化到化工產(chǎn)品加工精制，其整個過程從資源消耗型向資源節(jié)約型轉(zhuǎn)變，因而在其生產(chǎn)過程中，能量消耗達(dá)到同行業(yè)*水平，盈利能力不斷增強(qiáng)。而一些節(jié)能減排做得差的焦化企業(yè)則虧損嚴(yán)重，資金短缺，陷入惡性循環(huán)之中，產(chǎn)量不斷減少，甚至停爐停產(chǎn)，后的結(jié)局就是退出市場。這無形中給優(yōu)勢焦化企業(yè)騰出了市場空間。
　　
　　據(jù)胡益之介紹，煤焦油采用減壓蒸餾工藝，可使操作溫度降低50℃～70℃，每加工1噸焦油節(jié)約4～5千克標(biāo)煤。寶鋼及濟(jì)鋼的生產(chǎn)實踐表明，每噸焦油可降低15立方米焦?fàn)t煤氣，與常壓蒸餾相比年可節(jié)約蒸汽5000噸，而且萘的收率得到提高，達(dá)到10.48%，比常壓蒸餾技術(shù)平均提高0.85%。
　　
　　唐鋼煉焦制氣廠開發(fā)的新型固定式鑄石箅條篩、煤氣初冷器冷凝液用于逆流式直冷塔洗萘新工藝等新技術(shù)，使輕苯、焦油收率保持在較高水平，硫銨回收率達(dá)到了1.12%的國內(nèi)高水平。
　　
　　煉焦過程中產(chǎn)生的荒煤氣所帶走的熱量占焦?fàn)t支出熱的36%，其顯熱的回收一直是國內(nèi)焦化業(yè)關(guān)注的技術(shù)難題。武漢平煤武鋼聯(lián)合焦化公司開發(fā)出的微流態(tài)汽化導(dǎo)熱裝置及相應(yīng)的配套控制調(diào)節(jié)技術(shù)，能使煉焦工序能耗降低8～10千克標(biāo)煤。對于110萬噸焦炭的焦?fàn)t，年產(chǎn)量產(chǎn)蒸汽折合標(biāo)煤1.10萬噸，可減排二氧化碳約2.8萬噸。該項目已被列入國家*鋼鐵、有色、石化行業(yè)低碳技術(shù)創(chuàng)新及產(chǎn)業(yè)化示范工程。
　　
　　天津環(huán)渤海節(jié)能減排促進(jìn)會常務(wù)理事、天津晉盛節(jié)能環(huán)保科技有限公司董事長趙躍表示，隨著各地打擊違法排污的力度加大，以及排污費標(biāo)準(zhǔn)的提高，將使不達(dá)標(biāo)的焦化企業(yè)生產(chǎn)成本陡然增加，面臨入不敷出的窘境，有的甚至被整頓關(guān)停。因此，想要生存的焦化企業(yè)必須積極投身節(jié)能減排事業(yè)中，并在資源循環(huán)利用上下功夫，力爭成為行業(yè)中的優(yōu)勢企業(yè)，在未來3～5年內(nèi)分享更多的市場蛋糕。