導讀：江蘇昆山市中榮金屬制品有限公司“8·2”粉塵爆炸事故造成75人死亡，180余人受傷。這無疑給化企敲響了一個警鐘，粉塵爆炸事件絕非偶然，要可續(xù)防范嚴密排查預防悲劇再次上演。

　　
　　并非偶然的事故
　　
　　對于這起事故，有人認為事發(fā)突然，是偶然性事故。但是事故表面上的偶然往往潛藏著內(nèi)在的必然性。究其事故的發(fā)生，并非無跡可尋，而是問題被人為忽視。就中榮公司來說，事故之前征兆頻繁，但可惜的是企業(yè)對征兆掉以輕心，于是本可避免的事故終還是發(fā)生了。
　　
　　兩個月前，發(fā)生事故的車間出過一次事故，除塵設備的發(fā)動機過熱，出現(xiàn)明火，粉塵被燃。但那次沒出大事，只是點燃了周圍的彩鋼板。由于沒出大事，因而束之高閣。如果抓住危險苗頭，重視和防范粉塵問題，又何至釀成驚天慘案？出現(xiàn)險情而漠然視之，發(fā)生事故豈是偶然？
　　
　　另外，職工沒有進行崗前培訓，以致不懂粉塵爆炸為何物。職工置身于危險的勞動環(huán)境之中，卻對潛在的安全危險毫不知情，發(fā)生事故豈是偶然？
　　
　　中榮公司一位不愿具名的內(nèi)部人士說：“這些年通知來了一籮筐，層層檢查也是家常便飯，但檢查來了就做做樣子，過后還是老樣子，沒見企業(yè)真正有什么行動。”實行定期安全檢查是消滅事故隱患的必要措施，豈能“做做樣子”走過場？將檢查當例行公事，只做表面文章，不解決實際問題，自以為生產(chǎn)穩(wěn)如泰山，卻不知安全隱患危機四伏，發(fā)生事故豈是偶然？
　　
　　生產(chǎn)理應做到“先安全，后生產(chǎn)”，因為世上寶貴的是生命。
　　
　　科學防范粉塵爆炸
　　
　　據(jù)了解，化工行業(yè)中一些工藝段也存在粉塵，同樣存在著可能爆炸的危險性，僅在今年化工類企業(yè)就發(fā)生了3起粉塵爆炸事故。
　　
　　8月12日，國家安監(jiān)總局召開“六打六治”打非治違專項行動視頻會議，再次要求存在粉塵爆炸危險的企業(yè)，進一步提高對粉塵危險性、危害性的認識，深刻吸取江蘇昆山中榮公司“8·2”事故教訓，開展全面、深入、細致、徹底的排查，扎扎實實抓好粉塵防爆專項治理工作。
　　
　　在石化行業(yè)中，硫黃粉塵是具危險性的，其也是安監(jiān)總局認定的7種易爆危險粉塵之一。硫黃作為目前國內(nèi)硫酸生產(chǎn)普遍采用的原料之一，通常以顆粒狀或粉末狀運輸、存儲和使用。硫黃在裝卸、儲運、生產(chǎn)過程中很容易產(chǎn)生粉塵，且其粉塵起爆能量低、爆炸濃度下限低，在低濃度下很容易引發(fā)化學性爆炸。
　　
　　2008年1月13日，云南某公司在硫黃裝卸過程中，硫黃粉塵發(fā)生爆炸并引起燃燒。事故造成5人死亡，32人受傷，2人失蹤。2011年，湖北某公司一電工在拆修電機時，產(chǎn)生電火花，引起引風線內(nèi)硫黃粉塵爆炸，所幸未造成傷亡。
　　
　　甕?；す景踩h(huán)保部工程師何蓉向記者表示，必須要提高對粉塵的安全防范意識，只要采取合理、規(guī)范的操作流程和有效的防范措施，硫黃粉塵產(chǎn)生的事故是完全可以避免的。通過大限度地實施密閉化操作，以減少成型倉庫內(nèi)的硫黃粉塵，并加強通風排氣；要將布設在硫黃庫房內(nèi)的電儀設備都改成防塵、防靜電型的，及時更換老化的電線，以免產(chǎn)生電火花，同時對接地線進行防腐處理，使之始終保持良好的導電性能；定期清洗成型機齒輪轉動裝置，及時更換潤滑油，避免硫黃粉塵因受熱而爆炸；定期人工除塵，制作*的除塵工具，每天清掃地面、墻面以及衛(wèi)生死角的粉塵，從根本上消除爆炸源。
　　
　　“甕福化工硫黃庫房通過對原來的消防設施和閑置除塵設備稍加改進，就使車間的衛(wèi)生環(huán)境達到一個新臺階?，F(xiàn)在，雖然每天裝卸作業(yè)人員和車輛穿梭不息，從卸車、堆存、輸送開始到硫黃原料順利進入熔硫槽、焙燒爐，幾條綿延數(shù)千米的硫黃輸送傳送帶及其周圍環(huán)境都能保持干凈，不滯留粉塵。”何蓉說。
　　
　　嚴密排查預防悲劇
　　
　　中榮公司的慘案再一次敲響了安全生產(chǎn)的警鐘。企業(yè)一定要吸取血的教訓，加強安全生產(chǎn)的宣傳與管理，加強隱患排查，切實將安全隱患消滅于萌芽之中；維護好職工的合法權益，保護好職工的人身安全；任何漠視和危害職工生命安全的行為必須追究責任人的責任。只有如此，才能為安全生產(chǎn)筑起一道堅不可摧的銅墻鐵壁。
　　
　　江蘇昆山“8·2”粉塵爆炸事故發(fā)生后，山東華魯恒升集團有限公司秉承“舉一反三”原則，以“四個對待”（沒形成事故當發(fā)生事故對待，小事故當大事故對待，別人的事故當自己的事故對待，事故隱患當事故對待）的態(tài)度，開展隱患排查。
　　
　　汲取事故教訓，梳理落實主體責任。該公司要求承擔著主要管理職責和技術職責的人員，針對這起重大責任事故所界定的管理原因和*原因，以公司安全生產(chǎn)責任制所劃分的主體安全責任,對分管范圍內(nèi)的安全管理進行一次大梳理，找準主體責任落實的突破口，細化工作步驟，限期達標。
　　
　　結合內(nèi)外案例，剖析對接事故原因。以公司近幾年發(fā)生的各類典型事故為案例，進行一次全員安全警示培訓工作。針對昆山“8·2”事故發(fā)生的直接原因，對接公司各類事故的發(fā)生原因，查找公司層面和各部門在管理上、技術上存在的事故隱患，并下大氣力解決。
　　
　　針對積塵除塵，進行專項檢查認證。對煤塵消除系統(tǒng)，尿素、三聚氰胺、己二酸、硝酸鈉等易產(chǎn)生粉塵積累的裝置、單元和粉塵消除系統(tǒng)進行拉網(wǎng)式排查。
　　
　　開展隱患清查，對各項隱患制定整改期限，掛牌監(jiān)督整改。對人員集聚場所排查消防設施和逃生通道，落實責任人安全職責，以防發(fā)生群死群傷的災害性事故。