導(dǎo)讀：6月18日，工程建設(shè)公司、沈鼓集團(tuán)和中化泉州石化聯(lián)合研發(fā)的國內(nèi)首臺150噸活塞力往復(fù)式氫氣壓縮機(jī)組開車并平穩(wěn)運(yùn)行，各項(xiàng)參數(shù)均滿足設(shè)計要求，這不僅標(biāo)志著該機(jī)組研發(fā)成功，更是*。而大型氫氣壓縮機(jī)節(jié)能環(huán)保也是勢在必行。

　　
　　中化泉州石化330萬噸/年渣油加氫裝置所需氫氣壓縮機(jī)額定氣量為8.3萬標(biāo)準(zhǔn)立方米/時，出口壓力達(dá)20兆帕，但此前國內(nèi)生產(chǎn)的大機(jī)組都無法滿足設(shè)計要求。針對進(jìn)口機(jī)組價格昂貴、交貨期長和維護(hù)困難等實(shí)際，該裝置設(shè)計單位工程建設(shè)公司積極推進(jìn)150噸活塞力往復(fù)式氫氣壓縮機(jī)組國產(chǎn)化，并與沈鼓集團(tuán)聯(lián)合攻關(guān)。
　　
　　隨著國內(nèi)中大型合成氨廠及氮肥企業(yè)建設(shè)步伐加快，許多新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝逐步推廣，上海上隆壓縮機(jī)制造有限公司總經(jīng)理吳祥其認(rèn)為，大型氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)的節(jié)能改造勢在必行。6M50壓縮機(jī)由上海上隆壓縮機(jī)制造有限公司改造設(shè)計，公司獲得國家節(jié)能減排。

　　吳祥其表示，通過改造設(shè)計壓縮機(jī)的節(jié)能減排，增加打氣量，大大節(jié)省了國家的有限資源，對于國民經(jīng)濟(jì)將是一筆巨大財富。經(jīng)過上海上隆改造之后的原料氣壓縮機(jī)增效、節(jié)能效果十分明顯，在原設(shè)計的基礎(chǔ)上更趨向于合理和完善。通過近階段的連續(xù)運(yùn)行和考核，有效地解決了打氣量不足、機(jī)組超溫超壓、一回一關(guān)不死經(jīng)常被迫停車更換活塞環(huán)、氣閥等問題、6M50壓縮機(jī)改造以后氣閥增加大氣量15%；6M50壓縮機(jī)改造后重點(diǎn)一回一關(guān)死節(jié)能減排15%；降低了開、停車電耗；減少了氣體放空損耗和設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用；為壓縮機(jī)的安全、穩(wěn)定、長周期運(yùn)行提供了可靠的保證。
　　
　　現(xiàn)今，很多化工設(shè)備都朝著大型化的方向發(fā)展，在這個發(fā)展過程中我們不能忘記節(jié)能的要求，應(yīng)該提高技術(shù)，生產(chǎn)更加節(jié)能環(huán)保的化工機(jī)械設(shè)備。