導讀：隨著新型煤化工項目建設的如火如荼，煤氣化技術的大型化發(fā)展趨勢也逐漸明朗。多家化工企業(yè)朝著大型化的趨勢發(fā)展，不斷突破歷史，創(chuàng)造新的成績。
　　
　　超大型煤氣化爐吹響集結號
　　
　　“開發(fā)日投煤量3000噸的超大型煤氣化爐是我們下一步的目標。”山西陽煤集團副總經理、陽煤化工產業(yè)管理局局長閆文泉說，陽煤化機水煤漿水冷壁氣化爐已于今年4月全面下線，標志著擁有完全自有知識產權的新一代煤氣爐誕生了。不僅如此，該公司已經和合成氨、甲醇、乙二醇、煤制天然氣等領域的客戶簽訂了21臺（套）水煤漿水冷壁爐的制造合同。
　　
　　閆文泉介紹，現(xiàn)在全國煤化工形勢異常嚴峻，可以說是80%以上的企業(yè)虧損，該集團的煤化工板塊也十分困難，但是其所屬陽煤化機的水煤漿水冷壁爐的合同已經簽到了2018年，可以說是訂單飽滿，生產超負荷運轉，與嚴酷的傳統(tǒng)煤化工現(xiàn)狀形成強烈的反差，是當前低谷形勢下的一抹亮麗風景線。
　　
　　2012年9月14日上午，兗礦集團鄂爾多斯能化公司180萬噸煤制甲醇轉烯烴一期90萬噸甲醇項目工地迎來了項目的核心設備――日處理煤炭達3000噸的多噴嘴對置式水煤漿加壓氣化爐。
　　
　　由伊泰伊犁能源有限公司為項目主體的新疆伊犁煤制油一期年產能90萬噸項目，于2012年初簽約多噴嘴對置式水煤漿氣化技術，將采用5臺日投煤量3000噸的氣化爐。
　　
　　大唐內蒙古多倫煤化工有限責任公司年產46萬噸煤制烯烴項目，氣化爐是3臺每天單臺可處理干燥原煤2870噸的六燒嘴殼牌煤氣化爐，目前運行平穩(wěn)。
　　
　　河南省融鑫化工股份有限公司在河南省柘城縣豐大循環(huán)經濟產業(yè)園獨資建設的年產100萬噸煤制烯烴項目，將建設5套日投煤量約3000噸的殼牌煤粉汽化爐及下游系列產品生產裝置。
　　
　　云南天安化工有限公司用于合成氨生產和河南鶴壁煤電責任有限公司用于制甲醇的殼牌煤氣爐的殼牌煤氣爐都是日投煤量2700噸。
　　
　　榮信化工90萬噸甲醇項目投產
　　
　　7月9日，兗礦榮信化工一期90萬噸/年甲醇項目在鄂爾多斯能化公司投料試生產，并產出合格甲醇產品。經檢測，甲醇純度為99.99%，達到國家優(yōu)等品指標。
　　
　　該甲醇項目2010年3月17日奠基，是國家全過程質量管理試點工程，承擔了日處理煤3000噸級的超大型氣化技術示范裝置的建設與運行、日處理煤3000噸級的超大型氣化技術過程集成優(yōu)化及技術經濟研究兩項國家“863”課題。甲醇系統(tǒng)裝置采用德國林德公司、英國戴維公司技術及設備和兗礦擁有自主知識產權的多噴嘴對置式水煤漿加壓氣化技術。該項目力爭下半年完成甲醇產量28萬噸以上。
　　
　　超大型煤氣化技術示范取得突破
　　
　　大型化是煤化工的發(fā)展方向，也是煤氣化的重要方向。華東理工大學聯(lián)合兗礦集團等大型企業(yè)開展協(xié)同創(chuàng)新，通過煤基能源化工協(xié)同創(chuàng)新中心建設，不斷推進大型多噴嘴對置式水煤漿氣化技術等行業(yè)重大關鍵技術的研究與產業(yè)化示范。單爐日處理3000噸煤多噴嘴對置式水煤漿氣化裝置由兗州煤業(yè)鄂爾多斯能化公司投資建設，配套于180萬噸/年煤制甲醇及60萬噸/年烯烴項目一期工程，是目前世界上大的水煤漿氣化裝置。3000噸/天級氣化爐完全達產后，氧耗、煤耗將比同類型氣化技術低3%~5%，碳轉化率達到98%以上，有效氣體成分轉化率達到82%~85%，氣化技術達到水平。
　　
　　自主超大型煤氣化技術示范成功，為我國煤制烯烴、煤制油等大型煤化工發(fā)展提供了技術裝備支撐，不僅有助于提高氣化效率、項目能效和經濟性，也能顯著減少氣化爐數(shù)量、縮小占地面積，投產以后的生產維修人員數(shù)量也將相應減少，經濟效益可觀。