導(dǎo)讀：煤化工產(chǎn)業(yè)推進(jìn)各地的經(jīng)濟(jì)發(fā)展，在產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程中卻也受到很多問題的困擾。煤化工在發(fā)展受到“高耗水”的制約，如何降低產(chǎn)品水耗是煤化工面臨的緊迫任務(wù)。
　　
　　煤化工當(dāng)前的水耗高，是由于新一代煤化工均處于大型化開發(fā)示范階段，核心的首要要求是“打通工藝流程，順利拿到產(chǎn)品”，而不是“節(jié)能節(jié)水”。
　　
　　“所以在工程配置上，只是滿足工藝要求，談不上優(yōu)化。而在工藝技術(shù)‘拼盤’條件下，各工藝裝置招標(biāo)在前，各自由中標(biāo)公司設(shè)計(jì)的公用工程系統(tǒng)完全處于被動(dòng)滿足各方面要求的境地，談不上優(yōu)化，造成能耗和水耗偏高。”
　　
　　優(yōu)化系統(tǒng)減輕“高耗水”
　　
　　據(jù)了解，國(guó)家*已經(jīng)委托中國(guó)石化聯(lián)合會(huì)煤化工專委會(huì)制定現(xiàn)代煤化工的能耗指標(biāo)、水耗指標(biāo)。目前，煤化工專委會(huì)正在積極推進(jìn)示范項(xiàng)目的標(biāo)定工作，對(duì)示范工程的能耗、水耗以及“三廢”排放等主要指標(biāo)進(jìn)行標(biāo)定，規(guī)范新上項(xiàng)目的準(zhǔn)入。
　　
　　“我們認(rèn)為當(dāng)前的煤化工節(jié)水形勢(shì)類似于十年前的石油化工。”楊友麒向記者介紹，我國(guó)大型煤化工普遍耗水高并非是必然的，缺乏系統(tǒng)優(yōu)化，有很大的節(jié)水減排潛力。過程系統(tǒng)工程（PSE）的方法，對(duì)項(xiàng)目整個(gè)水網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行整體優(yōu)化，這種方法已經(jīng)在石油化工行業(yè)得到驗(yàn)證。
　　
　　如果同一產(chǎn)品比較一下用石化路線生產(chǎn)和用煤化工路線生產(chǎn)所用的水耗，就會(huì)發(fā)現(xiàn)煤化工路線的水耗比石油化工路線高得離譜。如生產(chǎn)一噸乙烯，石油化工路線水耗約6-7噸，而煤化工生產(chǎn)一噸乙烯的水耗就要32噸水（設(shè)計(jì)值），而烯烴中乙烯和丙烯各占50%，所以折算成乙烯水耗還要加一倍，即64噸水。這就比石油化工的乙烯水耗高了一個(gè)數(shù)量級(jí)，這也說明不是化學(xué)反應(yīng)路線決定的需要，而是其他原因造成的結(jié)果。
　　
　　“要想把節(jié)水減排的潛力挖出來，需要以過程系統(tǒng)工程的方法，把整個(gè)水網(wǎng)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，特別是公用過程系統(tǒng)的優(yōu)化。這種過程系統(tǒng)工程的方法在石油化工行業(yè)已證明可以使水耗成倍下降。”楊友麒認(rèn)為。
　　
　　改良工藝技術(shù)
　　
　　通過改良工藝技術(shù)，如應(yīng)用煤制甲醇工藝成套節(jié)能降耗技術(shù)，可以有效降低煤制甲醇項(xiàng)目的水耗。他說，該技術(shù)的核心是甲醇熱泵精餾技術(shù)。熱泵精餾工藝不設(shè)加壓塔，直接壓縮精餾塔（常壓）塔頂精甲醇?xì)怏w，提高塔頂精甲醇?xì)怏w的壓力和冷凝溫度，作為精餾塔塔釜再沸器或中間再沸器的熱源，從而*節(jié)省了塔釜熱公用工程和塔頂冷公用工程消耗。以年產(chǎn)45萬噸甲醇的煤制甲醇裝置為例，與典型的甲醇雙效精餾、水冷余熱發(fā)電工藝相比，采用煤制甲醇工藝成套節(jié)能降耗技術(shù)，噸甲醇的水耗能降低30%，每年可以節(jié)水167萬噸。
　　
　　規(guī)劃的“十二五”煤化工項(xiàng)目能否實(shí)現(xiàn)預(yù)期，不在于資金、煤資源和企業(yè)的投資熱情，而在于水，這些項(xiàng)目每年需要上億噸的水。緩解高耗水的現(xiàn)象有助于煤化工健康長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展。