【中國化工機械設(shè)備網(wǎng)訊】近年來，茂名分公司牢牢抓住發(fā)展這要務(wù)，確保成為中國石化煉化企業(yè)效益*，為國家和地方經(jīng)濟的發(fā)展作出更大的貢獻。目前，茂名石化乙烯持續(xù)深化精細管理，大力開展優(yōu)化攻關(guān)，全力提高綜合商品收率，著力優(yōu)化系統(tǒng)操作，使得主要生產(chǎn)裝置火炬排放量減少。
　　
　　針對送至芳烴裝置的火炬氣減少，而用于回收這些火炬氣的原火炬氣回收系統(tǒng)出現(xiàn)處理能力過剩的現(xiàn)象，芳烴車間著力落實節(jié)能降耗措施，減少公用工程用量，以精細優(yōu)化實現(xiàn)創(chuàng)效目標(biāo)。
　　
　　芳烴裝置開啟火炬氣回收壓縮機，用于回收火炬氣，避免出現(xiàn)火炬氣白白燒掉出現(xiàn)浪費的現(xiàn)象。一般情況下，為了確保壓縮機入口壓力達到正常運行值，要把壓縮機出口物料返回入口管線的循環(huán)量開大從而實現(xiàn)補壓。
　　
　　其中，2號回收壓力平衡控制閥開度約為100%，1#回收C303壓縮機的循環(huán)壓力控制閥開度約為68%，而C302壓縮機循環(huán)壓力控制閥開度為50%，由于控制閥開度過大，隨著火炬排放量減少，如果控制閥保持較大的開度將導(dǎo)致大量火炬氣循環(huán)，造成不必要的浪費。
　　
　　為了避免物料損耗，芳烴車間立即采取措施，優(yōu)化火炬氣的管網(wǎng)壓力，使得D火炬管網(wǎng)背壓由2.6千帕降低至1.5千帕，成功將1#火炬回收壓縮機C301、C302兩臺壓縮機停下，每小時節(jié)約電能220千瓦時，每月可節(jié)約用電15.84萬度，創(chuàng)效達11.1萬元，成為芳烴車間精細優(yōu)化創(chuàng)效的又一個亮點。