【摘要】揚子石化烯烴廠乙烯績效提升小組經(jīng)過連日攻關(guān)，日前已成功攻克了乙烯裂解爐48寸裂解氣大閥開關(guān)不暢的技術(shù)難題。
　　
　　乙烯裝置裂解氣大閥是一個世界性難題，一個裂解氣大閥重達幾頓甚至十幾噸，在*使用過程中很容易出現(xiàn)開關(guān)不暢的難題。揚子公司乙烯裝置新區(qū)五臺SL－Ⅱ型裂解爐的裂解氣大閥，均采用德國Z&J公司生產(chǎn)的雙閘板閥門，其中01～04號裂解爐自2002年9月開車至今，已使用將近九年時間，個別大閥相繼出現(xiàn)開關(guān)不暢的現(xiàn)象，特別以01號爐為嚴重，即使增大扭矩仍然無法開關(guān)，被迫采用人工手動操作，開關(guān)仍然困難，開（或關(guān)）一次的時間長超過24小時。正常情況下，大閥開（或關(guān)）一次需要的時間僅3分鐘左右。閥門開關(guān)的延時直接影響到整個裂解爐切換的進度，對裝置的能耗和加工損失率影響比較大，此外，大閥開關(guān)困難直接影響到裂解爐切換的安全，增加了操作風險。
　　
　　但揚子石化烯烴廠已經(jīng)成功攻克了乙烯裂解爐48寸裂解氣大閥開關(guān)不暢的技術(shù)的“頑疾”。
　　
　　乙烯裝置裂解氣大閥重達幾噸甚至十幾噸，在*使用過程中很容易出現(xiàn)開關(guān)不暢的現(xiàn)象。揚子公司乙烯裝置新區(qū)五臺SL-Ⅱ型裂解爐的裂解氣大閥均采用德國公司生產(chǎn)的雙閘板閥門。其中01-04號裂解爐自2002年9月開車至今，已使用將近9年時間，大閥開始出現(xiàn)開關(guān)不暢的現(xiàn)象，被迫采用人工手動操作，開關(guān)一次長時間長達十幾小時，直接影響裝置能耗和損失率。為此，烯烴廠多次召開裂解爐專題會議，找出影響大閥開關(guān)卡澀的11個因素，并借鑒燕山乙烯的維護經(jīng)驗，成功整治了01號裂解爐大閥存在的七類故障。6月3日，01號裂解爐大閥順利關(guān)閉，圓滿完成切換，并在其他三臺裂解爐大閥上推廣。